双齿辊破碎机工作原理：双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机是一种对辊破碎机，破碎辊表面交错排列凸起的齿，两辊相向转动，将块料破碎。齿辊破碎机是与烧结机配套使用的重要破碎设备，适用于冶金行业的冶炼厂、刚厂烧结工段冷、热烧结块的中碎。该设备的工作状况和破碎效率也直接影响合格烧结块的产量和整个烧结工段生产的作业率。
为了提高砖瓦制品的质量，经双齿辊破碎机破碎后的粘土，要求粒径大于3mm的数量不得超过10％。要达到这个效果，可以采取以下措施：
(1)合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。
(2)必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。
(3)进料要均匀。不可突然加料过多，泥料能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。
(4)凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响破碎效果。
(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。
堆焊时应注意以下事项：
①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。
安装时轴承加温温度操纵不善。在加温实际操作时调节轴承电加热器温度过高，则会使其造成回火而导致强度和精密度减少，进而轴承温度上升，造成 轴承加重损坏损坏。
安装时轴承间隙调节不善。在具体工作上，许多 安裝有时候只凭触感开展调节，间隙过大或是过小，不可以考虑生产制造必须。若轴向间隙过钟头，易造成轴承发烫，加快缝隙腐蚀，乃至使翻转体卡住或胶合板损坏；若轴向间隙过大，运动副的撞击力扩大，弯曲刚度减少，则会造成 运行中造成嗡嗡响声，乃至会导致比较严重震动或使球轴承损坏。
