硅油织物柔软整理剂有机硅乳液
硅油织物柔软整理剂
有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。室温硫化苯撑硅橡胶室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。第二代的有机硅织物整理剂是羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基环四硅氧烷单体、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下进行乳液聚合而成的。由于聚合和乳化是一步完成，因而具有工时短、工效高、设备简单、操作方便等优点，而得到的乳液又非常稳定，颗粒十分均匀、制得的聚合物两端带有活性基团（羟基) 可以进一步反应成膜，有利于提高乳液的应用效果，这是机械乳化硅油所不及的。
羟基硅油乳液按其所采用的表面活性剂不同又可分为阳离子、阴离于、非离子、复合离子等几种类型的乳液。
阳离子型羟基硅油乳液
阳离于型羟乳聚合所采用的乳化剂一般是季胺盐类（国外文献报道的是十八******基氯化铵），催化剂为氢氧化铵。阳离子型羟乳可用于各种纺织品的后整理，具有改善织物手感、提高织物弹性及滑爽、挺括之性能；它的另一独特优点是织物的理想防水剂，与甲基含氢硅油乳液并用，防水性能及防水耐久性皆可达到相当高的水平，可用作维纶篷盖帆布的防水剂、涤卡布的防水剂等。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定。
高温硫化硅橡胶的补强填料和结构控制剂
高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或***成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油乳液的用量，一般为起泡液重量的10～10Oppm（按硅油计）。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。加成型室温硫化硅橡胶为无色或微***透明的油状液体，硫化后成为柔软透明的有机硅凝胶。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、***、乙烯基、、三氟丙基等。的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。乳液稀释后稳定性会变差，存放过程也可能发生分层（漂油）现象，也即破乳。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含、甲基和乙烯基）、低压缩变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
硅油在化妆品行业中应用也已有几十年的历史了
硅油早于时作为军事用途所研发出来。硅油在化妆品行业中应用也已有几十年的历史了，硅油早于上年世纪70年代应用于洗发水及香体止汗产品中。经过几十年的发展后，在化妆品或个人护理产品中应用相当广泛，特别是***，彩妆产品中有机硅的使用。如此广泛的使用有机硅类产品（以下用硅油代替），是否真的对***安全？一般从结构可以推出物理及化学性质。但在这里，不具体分析硅油的化学结构式，一般消费者用 不着了解这些。所以，只简单地概念一下硅油的性质：结构很稳定，不易发生降解，一般条件下也不易与其它物质发生反应。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。同时化学键之间灵活，很容易移动，表面张力低，所以顺滑是常见的性质。另外还具有防水却具有透气性。实属各行各业中不可缺少的一种材料。
