光伏组件的制作流程：
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片***,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装。由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
光伏组件质量问题对功率衰减的影响：
1、组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位，引起室外灰尘的附着，易造成热斑损坏组件。
2、助焊剂使用不当
①助焊剂的滥用。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。
②电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在电池表面形成大量白斑，组件功率大幅度下降。
3、气泡
组件内存在明显的气泡，经长期使用，气泡面积增大甚至产生连续性的气泡通道，将造成组件功率下降终造成组件不能使用。
4、虚焊
组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，终造成组件功率的大幅下降。
这些太阳能组件没有显示有缺陷，因为它们的温度处于太阳能光伏板厂家指定的阳光充足环境中的正常运行温度范围内。热像仪可用于检查光伏装置的所有组件，包括换流器、熔断器、电缆和连接件。热像检查也不仅限于太阳能电池板，还使用热像仪检查整个系统，从太阳能电池板到连接件、换流器、熔断器和其他所有系统组件。如果系统某个部位出于某种原因开始磨损，或者电阻变大，所导致的温度升高，使用热像仪可以轻易检测出来。
