单螺杆挤出机控制系统主要用于控制挤出过程中的螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数。包括仪表控制系统、PLC控制系统，前者压力控制显示熔体压力，测试功能只有显示功能，而后者显示熔体压力并实现闭环控制，实现测试单元的串口通信。单螺杆挤出机控制系统的功能主要有以下四点：
1.实现整个机组的自动控制。
2.进行数据的采集和处理，实现闭环控制。
3.控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，双螺杆双阶式造粒机报价，并保证主、辅机能协调地运行。
4.控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。
众所周知，单螺杆挤出机制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的单螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式单螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
双螺杆挤出试验机开车操作
1.1预热升温：将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区（120度左右）进行参数设定，开始升温。
1.2各段加热温度达到设定值后，江苏双阶式造粒机，继续恒温30——45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。
1.4双螺杆挤出试验机主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
1.5为避免物料高剪切混炼过热，双螺杆双阶式造粒机哪家好，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，双阶式双螺杆造粒机，在正常运转中一般不需再进行调节。
直观知道易损件的磨损状况
因为翻开便利，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，然后进行有用的修补或更 换。不至于在挤出商品出现疑问时才发现，构成不必要的糟蹋。
下降出产本钱
制作母粒时，常常需求替换色彩，假设有必要替换商品，在数分钟时刻内翻开敞开式的加工区域，别的还可经过查询整个螺杆上的熔体剖面来对混合进程进行剖析。其时一般的双螺杆挤出机在替换色彩时，需求用许多的清机料进行清机，既费时、费电，又糟蹋原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可处置这个疑问，替换色彩时，只需几分钟时刻就可疾速翻开机筒，进行人工清洁，这样就可不必或少用清洁料，节省了本钱。
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