数控切割机进行切割加工时，峰值电流会影响正常放电的电压，但是对工件厚度和切割方向没有太大影响。当峰值电流确定时，加工中正常放电状态的放电间隙电压值波动是比较小的。如果放电间隙出现短路状态，对加工中的峰值电流影响是***1大，其次是工件厚度，***后才是切割方向。
由于数控等离子切割机的间隙电压会随脉冲电源中的峰值电流的增加而呈单值增加状态，因此一般都会安装电压检测装置，旨在检测放电间隙状态，但是简单的门槛电压检测是难以对其进行有效检测的，只有选用可调式数字电阻，将门槛电压分成多档，才能实现放电间隙状态的准确检测。
数控等离子切割机都有哪些特点及应用？
1、从切割方式的比较：
1）数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2）数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控等离子切割机是用等离子弧来进行切割，它与氧气切割相比较．仍然有一定的缺陷，主要是体现在切割面的倾斜度比较大，光洁度也没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应该在30以下，割纹深度应该在O．15mm以下，且挂渣少，轻易清除。在电压、电流不乱的前提下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与不乱；二是切割速度与工作气压的匹配。
