1、东莞五金加工厂产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，U盘外壳加工抛光，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是东莞五金加工厂产品内部的管理***。
2、工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。
3、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，U盘外壳加工加工，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。
地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法***，使模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，U盘外壳加工去毛刺，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，U盘外壳加工，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。
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