强制对流炉技术在连续炉中的应用
强制对流炉技术在连续炉中的应用
随着***各国向低碳经济转型和对于绿色GDP重视， 太阳能产业得到飞速发展， 因此， 市场对用于太阳能发电单元保护盖板的钢化超白玻璃的用量急剧增加；首先从玻璃的摆放上，如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行程，以提高加热的均匀性尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。 不仅如此，随着行业分工的细化和产业集中度的增加， 建筑、家电用钢化玻璃的玻璃钢化炉生产也正在从中小型玻璃深加工企业向拥有质量和成本优势的大型玻璃深加工企业集中。 在这个过程中， 连续炉扮演了重要角色！
连续炉特别适合钢化大批量、相似规格的太阳能、建筑、家电用玻璃。由于其炉体较长，因此钢化炉内玻璃可以在单项运动中从室温加热到可钢化温度，玻璃在摆动式加热炉中容易产生的划伤容易避免；由于一直处于连续生产状态，钢化炉风机也不需要像摆动式加热炉那样反复启停，这样，钢化同样数量的生产成本也相对减少，因此，连续炉在钢化大批量玻璃时兼具品质与成本优势。 然而， 由于近年来各种low-e玻璃、丝印玻璃、镀膜超白玻璃在以上产业中的大量使用， 传统以辐射方式加热的连续炉已经不能满足快速、均匀加热玻璃的需要，玻璃在前期的加热失衡所引起的缺陷导致了钢化玻璃产品质量的下降。然而，由于近年来各种low-e玻璃、丝印玻璃、镀膜超白玻璃在以上产业中的大量使用，传统以辐射方式加热的连续炉已经不能满足快速、均匀加热玻璃的需要，玻璃在前期的加热失衡所引起的缺陷导致了钢化玻璃产品质量的下降。
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玻璃钢化炉应该怎样操作？
璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。玻璃钢化炉在操作前要做好准备外，还有一些注意事项。
一．钢化炉操作的准备工作：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。
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钢化炉装片操作
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钢化炉装片操作
检查清理入片棍台，保持棍面清洁
认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。
严禁不同厚度，高价回收二手钢化炉，不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30MM，边沿 距炉内壁不少于50MM，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。经严格均质处理，会大大降低钢化玻璃的自爆率，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。
严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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