





一、在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。
二、在双色模具保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,蓝牙音箱双色注塑,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。

减少注塑工艺调整的影响:当注塑工艺参数因非色差原因需要调整时,注塑温度、背压、注塑周期和色母粒添加量应尽量不变,调整的同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差,应及时调整。
尽可能避免使用高***速度、高背压等会引起强烈剪切作用的注塑工艺,并防止局部过热或热分解等因素造成色差。严格控制料筒各加热段的温度,尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热段。

鉴于大多数***成型制造商本身不生产塑料母料或彩色母料,可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库检查;在生产中,双色注塑,同一产品应尽可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生产。
对于色母粒,我们需要在批量生产前进行随机颜色测试。我们需要将颜色与之前的校准进行比较,这次。如果色差不大,可以认为色母粒合格,好像该批色母粒有轻微色差。我们可以重新混合色母粒并重复使用,以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时,我们还需要***测试原材料树脂和色母粒的热稳定性。对于热稳定性差的产品,我们建议制造商更换。

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