管式炉如何正确的安装：
1、炉体的安装
管式气氛炉可放置在工作台上，以适合工作人员的操作高度，工作台的有 效承载应大于200kg。
2、电气的安装
电源配置：220V。按用户的电控柜配置功率应大于6Kw。
热电偶的安装：插入炉膛内深度为25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪 表联接。注意：应先装石英管后装热电偶，热电偶不能与石英管接触。 电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。
电阻丝接线方式：二根并联，电源：单相220V。同时由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。
管式炉均系采用国1际***技术研制开发的高性1能高节能的新型电炉，有单管、***、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度高达700-800℃。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
管式炉具有烧结速度快，一般情况下，从室温升到2000℃，需要几分钟的时间。快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。管式炉降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。采用感应加热原理，发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。采用sigma比较测温模型，可以准确地测定被烧结试样的温度。可在真空或保护气氛下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能，人性化控制软件，PLC触摸屏全自动控制和记录，具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制，管式炉具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录，便于分析烧结过程。
管式电炉的煅烧分解过程变化
煅烧热分解过程发生的物理和化学变化；逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0。热分解是除去化学结合水，CO2，NOx挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态，再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面，微晶适当烧结，以提高机械强度。影响煅烧过程的主要因素
煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集。管式电炉的首要任务是做好安装，其中密封法兰作用是使得关键连接处固定并密封，它的安装也是管式电炉安装的重要环节。
