橡胶硫化过程 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
（1）。普通粉末是橡胶工业常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。
（2）过氧化物。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、（NBR）、（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
（3）树脂。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，促进剂生产厂，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩变形小，已成为制造主要的胶料。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。
另外，促进剂，石油树脂添加到橡胶轮胎制造中，可以很好的起到增粘，软化，补强的作用，促进剂报价，是一种很好的添加料。
促进剂m和促进剂dm的区别?
两个产品是有区别的，DM是由M聚合而成的，D其实就是double，2个M分子聚合而成。作为促进剂使用时，DM的较少时间和硫化速度稍慢。加工做成相对容易控制。从应用角度来讲，促进剂价格，相对复杂一点的会用DM，很简单的加工可以直接用M。当然这不是很，主要看各个工厂自己的配方和工艺情况。在一定程度上可以替用，但很难在其他条件都不变的情况下通用。
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