一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个***铜的再生水平。相比之下，合肥废铜废铝回收，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
废铜废铝回收后如何分类？
废铜按其产生的阶段不同，可以分为：工业生产过程中产生的一次废铜，***废铜废铝回收，加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的旧废铜种类：
旧废铜
旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。它来自已经达到其使用期限的产品。旧废铜是可回收利用的巨大潜在资源，但它也比较难处理。
就目前而言，废弃的电缆和电线是数量较多且回收利用率较高的一种旧废铜，相比之下，废弃电器和汽车中的旧废铜回收利用率较低就要低得多，但当前废铜处理的研究大部分就集中在这些资源中废铜的重新利用上面。
废铝回收后加工工艺流程
1、预处理：分类→解体→切割→磁选→打包→干燥等工作。目的：清除物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。
2、熔炼：预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，废铜废铝回收哪家好，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。
3、调整合金成分：熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，终达到自己的目的。
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