混凝土搅拌站日常***
一、日常维护***工作
1、 保证机器及周围环境的的清洁。
2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、 检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
二、 骨料供给系统的维护***
1、 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、 电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、 使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，充填站，以后每年一次进行各方面拆卸换油。
4、 清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。
混凝土搅拌站发生气路系统故障之气缸故障，具体都有哪些方面？
(1)气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。
(2)气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。
(3)气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，金矿充填站厂，应更换密封圈和调节螺钉。
(4)活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。
今天给大家带来的是混凝土搅拌站的维护***问题，想了解的朋友可以看看：
首先，在使用混凝土搅拌站工作的时候务必要经常检查每一个部位的螺栓紧固情况，稀有金属矿充填站，尤其是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，以防松脱影响生产。其次要经常更换每一个轴承部位的润滑油，尤其是减速机的润滑一定要到位，以防因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小5mm。除此之外，在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗，同步齿轮、传动链条也要定期清理，加润滑油脂。这些都是作为混凝土搅拌站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。
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