山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。
怎样才能提高截齿的耐磨性
1、配合齿座采用可实现转动的截齿2、利用热喷涂技术对截齿进行处理3、利用堆焊技术对截齿进行处理4、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理5、采用镶铸工艺制造截齿6、采用“三裔”制粉工艺生产硬质合金头7、合金头采用硬质合金表面烧结金刚石
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却 截齿钎焊完毕后，移入炉子的冷却室，在保护气氛(通常与钎焊室中的气氛相同)中冷却，直到截齿冷却到足够低的温度(即使处于空气中也不会使截齿表面产生氧化)时，才把截齿移出冷却室。如果截齿体需要进行热处理，应尽量考虑钎焊后的冷却与截齿体热处理冷却的结合。
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通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:
1 . 1 抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，掘进机U47截齿多少钱，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，阳泉掘进机U47截齿，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。
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