有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面z好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件不能使用红*颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。
保持金属粉末涂料外观一致的办法
对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料涂装批间差的问题。
尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；作用：磷化膜为多孔晶体结构，其本身与金属基体结合十分牢固，多孔结构使涂层的粘附力增强，从而提高了涂层对工件的附着力，提高涂层质量。保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
涂装流水线涂装过程中的原因：
1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。
2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。智能手机进入超薄时代，超薄手机壳亦异军突起，成为厂商和消费者的关注焦点。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
在对大件喷涂加工设备进行维护***的时候，还要定时观察传动轮和被动轮是否有异常不平；后期注意是否有异常纹理和划痕以及明显的高低不平。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。另外设备能否正常工作，喷涂是否均匀等也都是关注的目标。
如果大件喷涂加工过程中出现喷涂不均匀的现象，可以根据加工不同匹配来解决，因为大件喷涂加工主要还是由于溶剂挥发过快，容易导致表面温度急剧下降而所引起湿气凝结造成的。
