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切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液也具有以下两大基本作用。
切削过程中的润滑作用
金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延具寿命，提高生产效益。
磨削过程中的润滑作用
在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附
在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。
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汽车冷却液的作用
1、简介：它又被很懂人们称为防冻液，但是全年都必须使用的一种液体，也是汽车***过程为关键的一步。工作的方式就是让发动机保持一定的温度进行工作达到的工作效率；
2、性能：现目前一般是由防冻剂、添加剂和水组成的；
3、防冻：由于配方的问题乙二醇可以在-70摄氏度时使用，而占有的浓度在百分之30到百分之50之间的，冰点在-20摄氏度到-45摄氏度之间。注意了在你们选择的过程中一定要根据你所在的地方进行合理的选择；
4、防腐：机械的腐蚀是非常常见而且严重的问题，一般是通过化学、物理、侵蚀的方面进行腐蚀，也是由于汽车机械的材质原因吧。而冷却液的使用大大的减少了腐蚀带来的侵害，使其发动机更好更健康的进行运作；
5、防沸：冷却液的沸点是跟随添加物乙二醇的浓度来进行变化的，在炎热的夏天我们就可以房子汽车开锅的现象发生了；
6、防锈：氧化是机械随时都可以发生的常事，氧化的过程中就会有污垢的产生。冷却液就是很好的控制氧化并且对氧化过后的污渍进行了及时的处理；
7、防污垢：机体里面的污垢太多是大大的降低了发动机的运转，还有可能导致瘫痪的发生。使用冷却液首先是可以减少污垢的产生和外界污垢的带入，然后及时排除污垢也是它的工作。
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导轨油的选用是根据机床导轨的移动束度及载荷，还有温度来选择不同粘度型号的导轨油。
通俗点来说就是，机床线速度快，轻切削可以选择粘度低一点的导轨油，如精雕机，或者北方寒冷地带一些钻攻机，小型速控车床等轻切削的设备多选用32#导轨油；重切削的比如模具的电脑锣，大型加工中心，大型数控车床，磨床，龙门式大型机床或者南方等炎热地带的夏季等大多选用68#导轨油。
如果你是摄影器材导轨，这类用的是滑轨脂，而非导轨油，选用的型号还是取决于油脂的粘度，滴点，凝点等参数。从而选择导轨油的粘度bai。一般来说负荷重的，选用粘度大的；负荷轻的，选用粘度小的。
其次要考虑机器的使用环境及环境温度，温度决定了选用油的闪点和倾点。
当然还有要考虑机器在用油过程中是否需要防腐防锈。
