振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。
1、轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。 2、润滑密封结构设计不合理 由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
3、轴承与轴承座孔配合选择不当 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的***。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，圆筒振动筛实力厂家，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
由于振动筛行业到目前为止没有正式的***标准，所以市面的振动筛型号很混乱，以致于客户在选择振动电机时很迷茫，无法根据自己的机械设备选择正确的振动电机.
振动筛作为一种激振源，是直线振动筛，振动料斗，振动给料机和振动输送机等各种振动机械的振动源设备选择.振动电机不仅广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业部门，而且可以用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，防止物料滞留，促使物料快速运动. 以下几点是正确选择振动电机的常用方法： 振动电机选型根据振动机械设备设计的形式不同选择振动电机的数量： 1、直线振动筛、输送机、螺旋提升机使用2台振动电机。 直线振动筛电机展现 2、圆振筛、旋振筛使用1台振动电机。 旋振筛电机展现 3、振实台、仓壁振动器可以选择1、2、4、6、8及多台同时使用。
有些物料本身就含有静电，振动筛在筛分过程中物料与筛网摩擦就会产生静电，产生静电就会出现物料聚堆抱团难以通过筛网，这样影响了物料的筛分效率，也对***有伤害。那么，在筛分时产生静电的处理方法有以下几种：
1、在振动筛的筛网上接地线，使电流导出；
2、物料在筛分前加入抗静电剂；
3、物料在筛分前经过高温、干燥等一些抗静电措施；
可物料的粗细不同，对于一般的物料可以采用这种方法。一些精细的物料比如：磁性材料、药粉、颜料、淀粉等一些高精细、高密度、易团聚的新材料，小编建议客户选择超声波振动筛。超声波振动筛通过超声电源输入至超声波发生器使超微细粉体接受巨大的超声波加速度，从而***粘附、摩擦、抱团等产生静电的困扰，也提高了筛分效率，还达到了清网的目的，使超微细粉的筛分顺利完成。
双轴振动筛 运行视频-石料厂振动筛(图)由巩义市华盛铭重工机械厂提供。巩义市华盛铭重工机械厂（）是河南 郑州 ,破碎粉磨设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华盛铭重工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华盛铭重工更加美好的未来。
