元昇机电(图)-5吨液压绞车-液压绞车

液压绞车工作原理和执行元件

液压绞车一般是由液压泵站提供的液压力驱动马达，然后带动绞车的卷筒起升或 下放。但用在船用救生设备上的绞车，需要在没有动力源的情况下，也能将救生艇下放。现有技术是采用机械绞车控制的，液压绞车工作原理和执行元件在失电情况下，依靠机械的摩擦阻力调节下放 的。转矩等性能参数不易满足工作要求时，可在马达及其驱动的主机间增设减速机构。为了在极低转速下平稳运行，马达的泄漏必须恒定，要有一定的回油背压和至少35mm2/s的油液豁度。需要低速运转的马达，要核对其稳定转速。操作简单，液压绞车，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。液压绞车是用卷筒缠绕钢丝绳，液压绞车工作原理和执行元件来提升重物的起重设备，广泛运用于海洋工程、建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。液压绞车不仅能单独使用，也能作为组成部件来使用，5吨液压绞车，比如可以安装在打桩机、装载机、挖掘机、推土机、旋挖钻机上使用。下面我们为大家讲解一下在使用旋挖钻机专用绞车时，要做好相应的调整工作。

液压绞车传动系统的组成

液压绞车液压传动系统的组成及工作原理:

液压绞车以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。（1）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；(2)液压传动的工作原理

液压绞车 以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向

控制阀。

液压绞车传动系统的组成液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油质量，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。

液压绞车传动系统的组成 及时观察小绞车空气系统的密封性，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时修复。

液压绞车的平时检查

1）常常检查液压绞车各处地脚螺栓、螺栓、轴销等联接零件是不是松脱或掉下来，特别是在对带座轴承地脚螺栓和地脚螺丝就需注意检查，有松脱应立即扭紧，掉下来件应立即补足。

（2）定期检查减速器齿轮啮合状况，检查传动齿轮是不是有窜动，20吨液压绞车，齿部损坏是不是超出，有无裂纹、断齿等比较严重损害；汽车油箱中剩余油是不是够，油是不是有霉变和沉淀等状况。



（3）常常检查液压绞车润滑泵运作是不是一切正常，各润化部位油流是不是通畅和定量分析，油圈是不是旋转，大型液压绞车，油温度是不是一切正常，不然应立即调整和拆换。

（4）注意钢丝绳在卷筒上卷绕排列有序，避免乱绳。正常工作时拉力不得大于额定拉力，否则引起的损坏或不安全事故由用户自行承担。

（5）液压绞车齿轮箱中本公司出厂前已加入70＃齿轮油（SY1172-80），用户在累计使用100小时以后应更换，方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小心地把堵头拆出来，并把脏油放完，再加上干净新的齿轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。