“带式热泵除湿干燥机”详细介绍 
1、带式连续干燥，使用方便；
2、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；
3、采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上；
4、采用中低温干燥模式，陕西污泥干化，干燥稳定，质量好、卫生条件好；
6、采用三效回热除湿干燥原理，污泥干化原理，比普通除湿干燥机节能50%以上；
7、采用热泵热回收技术，无需配置锅炉等辅助加热系统；
8、不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；
9、创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；
10、PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。
11、模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；
12、设备占地面积小，布置方便；
13、选用不同种类的传动带，适合不同物料干燥要求。
土地利用为主的好氧发酵技术路线
好氧堆肥是在有氧情况下，通过微生物的发酵作用，将污泥转变为肥料的过程。其中有机物料代谢为二氧化碳、水和热。
好氧堆肥的优点包括：
1、发酵，稳定化时间相对短;2、臭味少，实现灭菌;3、含水率可降到40%;4、污泥成品主要用于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等方面用土;5、并衍生出蚯蚓生物堆肥等来强化堆肥效果，比如兴蓉环境和绿山的合作。
堆肥的难点主要包括：
1、能量净支出，通风能耗费用占比80%;2、需对好氧堆肥运行的不同阶段的合理通风量加强研究;3、缺少C/N 等控制因素的理论研究，致使存在调理添加剂使用过多的情况。
污泥经发酵后转化为腐殖质，可限制性农用、园林绿化或改良土壤，从而实现污泥中有机质及营养元素的利用，设备***少、运行管理方便。但占地面积大、发酵产品存在***污染等缺点使得好氧发酵技术在我国较难发展。
目前污泥好氧发酵工程可采用、快速、稳定、集约化的设计、运营模式，可实现占地面积的大幅缩小;此外，研究表明我国城市生活污泥的***超标比例约5%，污染风险较小，不应该成为限制污泥发酵产品土地利用的主要障碍。
因此，在《城镇污水处理厂污泥处理处理技术指南(试行)》中，“好氧发酵 土地利用”也被列为推荐技术路线。该技术在相对欠发达地区，污泥干化效果，应用前景较大
详细介绍
节能采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无**隐患，污泥干化简介，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量lt;12%;粉尘浓度lt;60g/m3;颗粒温度lt;70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘***；出料温度低（lt;50℃），无需冷却，直接储存。可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置(如：板框压滤 热干化、薄层干化 带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。
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