钢管不圆度检测设备哪家好-北京赛诚工控(推荐商家)

椭圆测量仪主要技术指标

（1）钢管两端各测量一次，测量位置距管端100～300 mm，钢管不圆度检测设备哪家好，可手动控制。

（2）椭圆度测量精度为±0.1 mm；单端采集360个数据点，钢管不圆度检测设备，每度一个点。

（3）外周长测量精度为±1 mm。

（4）测量速度≤1 min/每圈。

（5）采样密度为720个采样点/每圈。

（6）喷标速度≤1 min/每圈。

（7）椭圆度超标喷标标记尺寸≤Φ40 mm，周长超标做条形标记。

（8）测量数据可按预设格式生成并保存，数据项包括椭圆度、平均直径、周长和直径大及小值等，同时自动传输进MES系统，无需手工录入。

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消除椭圆度的方法

首先应该检查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的准备情况。检查一下前一道工序机床主轴和夹具的不同轴度，夹具和机床主轴的中心连线，在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径，钢管不圆度检测设备价格，看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨前一道工序产生的椭圆度太大，虽经珩磨仍无法校正时，应该对前一道工序的机床和夹具精度作重新调整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般说来，珩磨前的工序产生的几何尺寸偏差，不应该大于0.03~0.05毫米，否则就很难校正过来。然后检查珩磨余量，看留的余量是否适当。在珩磨过程中，还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的质量，看它的硬度是否均匀，校正得平不平，调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时，就应该换新的。如果调整不当，应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的零件时，采用的夹具应特别注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确可靠。气缸套经过珩磨后，从夹具中取出时形状仍能保持不变

发动机曲轴缸套椭圆度测试仪

产品特点

1.相比使用旧的千分表更简便更干净。

2.测试数据到电脑保存、记录、打印并且比较发动机的磨损。

3.测量精度0.001mm

4.仪器可用配件范围广

5.便携式可充电电池

6.测量长度范围广60-574mm（配备不同型号的传感器）

7.USB接口连接电脑

工作环境

购买pri***a teknik的拐档表给您的员工， 给他们提供一个安全、的工具来测量和记录您的发动机的状态，未雨绸缪！是明智的！

椭圆度测量包

设计椭圆度测量包主要为了测量气缸套磨损和椭圆度。然而，这套设备可以进行改进来测量你实际需求中的许多应用。

标准测量包所包含的设备可以用来测量直径180-600 mm气缸套。

椭圆度测量包的测量数据可以被拐档表DI-5C的程序控制。因此，可以将椭圆参数导入电脑与图纸和输出参数进行评估，比较。