五金模具***吹塑成型的优势分享：
1、熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外,型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高容器的强度等性能。
2、容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高:教易于按要求保证容器壁厚的均匀性,容器规格均一。（导读：冷冲压模具受压迫的四种表现形式）
3、容器上不行成接合缝,不需修整,一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%~30%)。
4、容器光泽度较高,采用透明聚合物成型的容器总是透明的。
5、吹塑模具上可设置滑动式底模块,故容器底部形状的设计灵活性较大。
6、更适于成型硬质塑料容器与广口容器。
工序组合（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，五金级进模具，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。连续模(级进模)， 压力机在一次冲压行程中，模具，采用带状冲压原质料，汽车模具设计，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距挪动一次，至产品完成。连续模在冲压过程当中质料料带始终向一个方向行动；模具里面料带割断后向两个大概两个以上方向行动的叫级进模；料带送料在模具里面完成的叫自动连续模；在一个冲压制造链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其余自动化设施，采用模具大概零件挪动完成工件冲压加工额定模具叫多工位
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，天津冲压模具，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
