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铝材表面接触到油脂或污染物后,会阻碍其表面与处理溶液的充分接触,不能得到润湿均匀的表面;当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。若油脂或污染物带入随后的处理槽液中,将会***槽液的组成。因此,铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗,清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等。使铝材获得润湿均匀的清洁表面。
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压铸模表面强化处理
不改变表面化学成分强化
激光强化处理:激光作为热源对材料表面进行强化,有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性,产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、***及性能的改变。而且所压铸的部件光滑,能够根据需求压铸出形状复杂、厚度轻薄的精密部件,熔点低,易成型。
激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料,以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC,经激光淬火,表面硬度可达772HV(相当于62HRC),淬硬层深度0.63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的***,以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物,使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高,热变形小,后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。不管铝合金压铸件是用来做什么的,如果有需要的话,设计纹饰是非常方便的,可以有***设计师专门设计,不但根据时尚性,还能够打造专属特权。
电火花表面强化:电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用,把作为电极的导电材料熔渗进工件表层,形成合金化表面强化层,常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等,因电极材料的沉积发生有规律的、较
小的长大,改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件,表面硬度可达1,100~1,400HV,强化层与基体结合牢固嗍。
永康乔一与您分享:压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的***压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。之后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。