风机的维修、***风机运行
风机的维修、***
风机运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
正确的维护、***，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮的维修和***在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡***，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
离心风机振动过大的原因
造成离心风机振动过大的原因主要有三个方面。即风机的制造质量；安装质量和运行方面的因素。归结起来主要有以下原因：风机和电机轴不同心；风机转子不平衡；叶轮轴向晃动大；轴弯曲；轴承弹子油隙过大；轴承座地脚螺栓松动；电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动；轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者；转子与机壳摩擦；叶轮装反；叶轮与轴连接处松动；调节门开度方向不对；机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振；基础刚度不够；地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。
一次灌浆混凝土标号不得低于基础混凝土标号，灌浆应密实，不得有气孔。一次灌浆达到强度后方可进行下步工序的施工。一般一次灌浆达到强度的时间为5一7天。设施的二次灌浆。台板周围二次灌浆用普通水泥。理论灌浆高度为5 0 mm。其标号不得低于原基础混凝土标号。注意在二次灌浆前应将垫铁点焊。设施的二次找正。二次灌浆达到强度后进行二次找正，即通过调整电机的位置，增减垫片，使风机与电机的对轮间隙符合预设规定，径向。轴向偏差在0.10mm范围内。后将地脚螺栓拧紧至力矩值。装上对轮保护罩，加上润滑油(脂)以待分部试运。
