?酸雾净化塔
液体吸收技术是异味气体处理中常规方法之一，该方法具有处理效果好、操作方便等优点，液体雾化吸收氧化技术将液体吸收和氧化结合在一起，即在传统化学吸收液中添加了g效复合氧化剂，使反应装置既具有液体吸收的功能，又具备化学氧化的快捷作用，并转变传统的液体喷淋的方式，采用液体雾化方式以增大吸收氧化液与恶臭物质的接触机会，增强吸收和氧化牧果，从而使气阻和设备体积大为减少。由于该反应装置的出气口设置了g效除雾器，因而很好地解决了气体带水的问题。2、运行维护费用低、检修方便：由于本产品具有高抗腐蚀性、耐老化、不必像金属产品那样定期维护***，因此费用大幅降低。另外，液体吸收氧化液可长期循环使用，只需定期投加g效复合氧化剂即可，因此，反应装置基本没有吸收废液的产生。
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喷淋塔与填料塔的区别有哪些?喷淋塔的特点及结构
喷淋塔与填料塔功能上的区别： 填料塔核心点在于填料本身,如在废气治理过程中使用的填料塔,其工艺是在特定的填料中接种特定的或微生物,使废气通过该填料层时,被及微生物所吸收或降解,达到净化的目的.因此,该填料塔的喷嘴数量不多,主要目的是维持该塔内的湿度、温度符合微生物的代谢要求,塔径的大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、***方面有关
喷淋塔核心点在于喷淋,即洗涤,同样以废气治理过程中使用的喷淋塔,其工艺是根据所治理废气的相关指标（温度、成分、PH、粉尘量等）设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率.为了达到较好的喷淋效果,其喷嘴数量一般比较多,塔径大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、***方面有关 需要补充的是,有时为了加强喷淋洗涤的效果,会在喷淋塔中添加一些比表面积很大的填充物,如空心多面球、纤维束等物质,这与填料的本质区别在于：前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积,后者是给微生物生长提供基础. 酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧h钠吸收液进x气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB13115的规定。
喷淋塔洗气净化治理雾霾污染
喷淋塔洗气装置应用于车间粉尘治理，燃烧锅炉烟气治理简述石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的基本原理。该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎、磨细成粉状，与水混合，制成吸收浆液，在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。常见的喷淋塔填料主是多面空心球，这种多面空心球在除氢气、氧气、二氧化碳的废气塔中比较常用。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向大气。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化n溶液为第y碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。一旦经过变动,就等于化工泵在没有测试的情况下工作,后果,可想而知,会出现各种问题,***常碰到的问题就是马达过载烧毁和流量不稳定,以及噪音及震动。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的脱除率。
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废气喷淋塔自动喷头型号安装间距
废气喷淋塔自动喷头型号用的螺旋喷嘴一般是4分的，其实这个要根据实际情况来定的．有时候用的喷嘴很小的，泵的流量扬程是根据喷淋塔中所设的喷嘴的数量，每个喷嘴有额定的流量，这样可以得出所需的流量，找到相对应流量的水泵就OK了，至于扬程，在喷淋塔上，是不用担心扬程问题的，喷淋泵的扬程随便都可以达到要求的。三、结构及特点多功能喷淋塔筒体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰。
废气处理的喷淋塔/洗涤塔一般使用实心螺旋喷嘴，怎样布置喷嘴，也就是喷嘴间距怎样取，才能使喷淋均匀呢？
1、也许可以参考一下《现代塔器技术》上的液体分布器的设计方案。
2、据说喷嘴分布有标准，不同塔径设置不同数量的喷嘴，喷嘴位置都可以确定下来。
为了使液体初始分布均匀，原则上应增加单位面上的喷淋点数。但是，由于结构的限制，不可能将喷淋点设计过多，同时，如果喷淋点数过多，势必每一股液流的流量过小，也难以保证均匀分配。此外不同填料对液体的均匀分布的要求也有差别。但是，由于结构的限制，不可能将喷淋点设计过多，同时，如果喷淋点数过多，势必每一股液流的流量过小，也难以保证均匀分配。根据Eckert建议，常用填料的喷淋点数可参照下列指标确定。
D=400mm，每30cm2塔截面设一个喷淋点；
D=750mm，每60cm2塔截面设一个喷淋点；
D=1200mm，每240cm2塔截面设一个喷淋点。
D=1200mm，每600cm2塔截面设一个喷淋点。
