钻床是一种用途广泛的机床，主要用来钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝及修刮平面等多种形式的加工。钻床的种类很多，有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、多轴钻床、卧式钻床和数控钻床等。在各种钻床中，摇臂钻床是一种常见的钻孔设备，操作方便、灵活、范围广，特别适用于单件或成批生产中带有多孔大型工件的孔加工，摇臂钻床主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。在使用过程中，摇臂钻床经常会遇到各种各样的故障，影响生产。
机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。
影响机床加工工艺精度的主要因素和改进方法，通过不断的优化刀具、设备、系统和切削油来不断的提升工艺。机床方面的因素
工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的效率加工，当然机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。
（1）具有较高转速的主轴及进给系统
立式加工中心为核心的部件是主轴和进给系统，主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键。这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性小以及相应特性好等几个关键指标。
进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时，还要保证机床的***精度和重复***精度要达到机床设定的参数要求。
（2）较为灵活的润滑及冷却方式
机床主轴高速运转势必会产生大量的高温，为了不使高温对主轴系统造成变形，润滑和冷却就是非常重要的一环，一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工中心主轴我们一般采用加装油冷机的方式进行冷却。润滑方面一般采用封闭油浸式,通过这两种手段可以确保机床主轴高速运行时的精度。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机
床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
钻床清洁
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。