永康市聚能机电有限公司专注于【空气压缩系统】的研究、开发，提供整机销售、零部件、***、维修一条龙服务。永磁变频螺杆空压机厂
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空压机设备的维护***技术
针对空压机设备的基本情况，需要定期地开展对压缩机设备的检测检验工作，及时发现压缩机设备存在的隐患，并完成对压缩机设备的维护***。
(1)定期巡检。针对空压机的应用情况，需要定期地展开压缩机设备的巡检工作，从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期，以日检、周检、月检等方式，完成对压缩机设备的维护***。其中，实际的巡检过程中，可以通过感官完成对压缩机设备运行状态的检查，观察压缩机设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律等的听取，判断是否存在异常。2、两套系统的自动切换控制，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况，自动决定换热方式。借助手摸的方式，判断是否出现过热的情况。永磁变频螺杆空压机厂
(2)调整、处理技术。针对压缩机，需严格按照说明书展开***工作，完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的调整工作，保障空压机设备的各个系统稳定与安全。
(3)设备清洁技术。压缩机设备的二次设备(对压缩机主回路进行控制，起保护作用的设备叫做二次设备，如继电器、控制开关、指示灯、测量仪表等)是保障压缩机稳定与安全的基础，需要结合压缩机设备的基本情况，定期对二次设备展开调试和管理工作，从而保障二次设备可以有效完成对压缩机系统的监控。4、空压机部件中的隔声罩和消声器是对空压机的噪声进行控制的主要部件，平时除了对这两个部件进行良好的维保之外，还要进行一些必不可少的外部隔间措施。
(4)构建智能在线监控系统。为保障压缩机设备的稳定运行，选择构建智能在线监控系统的方式，完成对压缩机设备的监控与管理，且由系统自动完成对设备的监控与故障分析，进而有效地改善设备的运行状态，规避安全隐患。
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储气罐的选型
通常简便的方法是空压机出气量（m3/min为单位）的15-30%。若是想加以计算，则以下的公式可用。
V = 空气桶体积； Q = 空压机空量（m3/min）；8 = 常数（一般用于7bar时）；
△P = 压差（bar，通常至少设定于0.6-1bar）
另外，在选型时，还要针对客户需要，确定工作压力，既满足了客户需要，又可节省投进本钱。
螺杆压缩机具有结构简单、操作简便、易损件少、配件更换方便、噪声小及运转安全可靠等优点，因此在企业中应用越来越广泛的。但是，如果维护措施不正确或者操作不当，则会导致设备故障增多，寿命降低，从而影响机组的正常运行。要保持压缩机组工作正常可靠，运行工作寿命长，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查***，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。其中螺杆空压机油是特种油，必须有专人管理，以防止发生混油事故。
若压缩机出现跑油，除了会污染后处理设备，如干燥机和精密滤芯，还会影响产品质量，导致某些生产设备不同程度的损坏。所以，我们有必要掌握螺杆压缩机油耗大的原因及处理方法。
喷油螺杆压缩机中，在压缩气体的同时，大量的油被喷入压缩机的齿间容积。这些油和被压缩气体形成的油气混合物，在经历相同的压缩过程后，被排到机组的油气分离器中。
油气分离器是喷油螺杆压缩机组系统中的主要设备之一。为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油，必须利用油气分离器把润滑油有效地从气体中分离出来。如果油分出现故障，润滑油就不能很好地被分离，将会使润滑油随同压缩空气被排放出去。因此，油分及其油分芯故障是喷油螺杆压缩机油耗大故障的因素。一般来说，用于喷油螺杆式空压机的油分要求是，经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于3ppm。如果油泥积碳太多，可拆开空压机油缸后，人工清除油泥和积碳，然后再用专用清洗剂清洗，但是清洗完后，必须要将水份吹干，再加入清洗油清洗一百至两百小时后，放净清洗油，后加入新油***正常运行。压缩机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大，又称跑油，是长久以来一直困扰着厂家、销售商及用户的问题。
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螺杆空压机断油阀失灵影响：
滤油器和压缩机之间的断油阀，如果断油阀无法启动时，导致无油润滑而冷却，压缩机启动后，温度持续上升，大概一分钟左右就会自动停机。
1.拆下空压机机头端的温度塞，如果发现温度塞干燥并且无油，还带有青烟从孔中飘出。
2.查看空压机底部的检修孔，拆下断油阀，轻轻拨动阀杆，观察其能否前后推动和轻松复位。如果不能，则需要将断油阀解体。
3.查看阀杆或阀孔是否油垢，如果有，则需要用细砂纸打磨，直到可以轻松滑动；
4.查看弹簧是否拆断或有***卡住，如果有的话，就会影响阀杆运动。那么，我们就需要更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。
