数控加工中心在加工模具应该注意什么
避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，尖孔的端铣刀不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。随着科学技术的发展，美国人于1952年又发明了数字控制/(Nu—mericalcotrol/)及数控机床/(NumericalconrolMachinetools/)。否则会把铣刀顶断。如果用尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，不使用这种下刀方式。
CNC加工中心性价比主要表现在哪些配件
其实这个标题应该写成哪些因素会影响一台加工中心的性价比，加工中心是由很多的配件组成，通常国内加工中心企业只有床身和钣金是属于自己生产，也就是我们所说的光机。其他的附件基本都是通过采购，例如数控系统、丝杠导轨、主轴、刀库等，这些都是通过采购而来，而这几种附件价格相差也是比较大的，尤其是数控系统。数控加工中心与家具生产中的应用从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控系统我们前面的内容里面有介绍到，数控系统分为国产系统、台湾系统、日本系统或者德国西门子系统。当然要说价格国产系统价格比较低，台湾系统自然性价比高。台湾系统较日本系统和德国系统价格差距比较大。所以您要考虑性价比就先要考虑使用什么数控系统。
在数控车床加工操作中，主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定，在实际生产与理论知识是不完全相同的，两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。数控加工中心的分类按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度，主轴箱人工装配质量不一，主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动，中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定，前后同心度存在一定的误差，并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。这些因素均影响数控车床主轴几何精度。