中和在加工中热分解释放出的少量醋酸，在配方中加入了氢氧化钙，同时共混采用两步法即先干混，再熔混，先将PVC助剂投入高速捏和机混合,当充分后，投料，待高速捏和的运输带胶料冷却至60℃以下后，一同投入低速混合机中干混，直到相容于PVC混合料中,然后再将干混料再投入挤出造粒机中，熔混造粒备用；
由于采用了这样的制造工艺，共混物是非常适宜挤出的，且达到了难燃橡胶输送带覆盖胶面与带芯间充分强性粘合的目的，随着共混体系中用量的增大，其拉伸强度、撕裂强度、硬度均下降，拉断伸长率、摩擦系数、抗湿滑指数、冲击回弹性都有明显提高，其物理性能得到提升，共混体系表现出了明显的类橡胶性，其弹性高，摩擦力大，抗冲击能力强，抗湿滑性能翻倍提升，充分体现了阻燃橡胶带抗湿滑的独特优势；
工业输送带厂家在胶料中并用混炼型聚氨酯比同行产品性能的的翻倍提升更加具有优势，将和混炼型聚氨酯橡胶的组份比例设置为85∶15到70∶30之间，可获得耐臭氧性优异的半导电性胶料，适用于制造电子照片复印机等设备的半导体胶类电动滚筒等，共混物随着体系对配方抗静电、阻燃剂用量的调整，还可以达到充分安全的性能指标要求；
皮带输送机设备的张紧机构分螺杆式、重锤式、绞车式，驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器、传动滚筒等，虽然皮带输送机线体有众多, 但在使用中会出现的故障需提前获知以预防：
一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量；
