在进入仓库之前，应确认人员是安全的，特别是如果在进入仓库之前气体浓度是安全的。进入仓库后，检查谷物颜色的气味;观察仓库内是否有昆虫和网;检查仓库温度湿度，湿润粮食和粮食;检查粮堆是否有结露，压实，发热，霉变等现象。可以对条件谷物库进行取样以进行谷物种子霉菌孢子检测（检测方法和评估指标见附录1）。浅圆筒仓，内筒仓，上下走廊，卸谷粒，起重设备，滑管，通风除尘设备等。对于非计算机温度测量的粮堆，或计算机温度测量盲点，异常粮食温度点，系统故障点或易出现问题的部位，应进行人工检查和检查，并记录检测结果。根据人员进入仓库检查粮食情况，采用粮食水分快速检测仪（装置）或抽样检验方法检测问题部分的粮食水分，进一步分析粮食状况风险。
进入新仓库的粮食应通风，单位通风量为6~12m3/h·t，粮食堆应为透水性。当颗粒桩的温度梯度≤1℃/m时，室型颗粒桩的上层和底层之间的温差≤3℃。当桶式仓库的上层和底层之间的温差≤10℃时，认为是均匀的晶粒温度。在夏季和秋季，仓库温度或表面温度明显高于外部温度。应在合适的时间进行自然通风，或者打开排气扇的热量，以降低仓库的温度和表面的谷物温度。在粮食入库之前，仓库管理部门应检查仓库，确认仓库没有损坏，泄漏，并返回水中。在蓄热期间，应保护门窗和排气扇出口免受昆虫侵害。当满足通风降温的条件时，秋冬季应采用垂直或水平方向等机械通风措施，以降低粮食温度。通风判定条件根据LS/T1202标准进行。通过使用低温条件，可以在北部地区使用自然通风来缓慢降低谷物的温度。
散装谷物在仓库墙壁上有巨大的侧压力，平底仓库的仓库门一般不直接承受谷物的侧压力，而是由谷物阻挡板（门）承受。仓库的谷物阻挡板（门）的下部在打开之前具有用于谷物板（门）之外的谷物的谷物卸载口。有许多形式的谷物阻挡板（门）。虽然放置谷物板是不方便的，但是留下谷物是方便的。当谷物门从谷物卸载口释放时，仍有一些谷物堵塞谷物门。启动后，该装置自动***压力，自动检测记录压力的半衰期，方便准确，克服了U型压力表的低精度和人为操作的影响。谷物接收机或手动谷物排放的解决方案不如谷物堵塞方便。应使用浅圆筒仓来堵住谷物门，并建议使用扁库来使用谷物门。如果选择了颗粒保持板，则应在壁的U形固定槽中留有间隙，以便于颗粒阻挡板的放置和移除。采用“V”形颗粒固定板时，门孔内壁上方应有顶盖，否则颗粒挡板上会形成三角形深孔，仓库内的灯光暗淡，对托管人造成安全隐患以检查粮食。