3、考虑到预制件设备设备某些部件，经常处于与混凝土摩擦的磨损状态下，部件的磨损较为严重，因此在设计时对相关的易损部件进行了特殊的处理，还特别配备了清洗踏步，方便使用后进行清洗，从而延长了设备的使用寿命。
4、公司力争提升整体的服务质量，可为客户提供免费的现场规划预制件生产设备的生产管理指导。且为能及时的了解客户在实际生产中遇到的相关问题，公司免费为客户提供全服务的技术服务。
近几年来，我过大规模的兴建高速铁路客运专线，桥梁工程量占据了较大的比重，成为拉动桥梁制造，运输、假设专用设备和混凝土机械设备的重要力量。
在高铁建设的过程中涉及到路基工程，桥梁工程，隧道工程，场站建设等环节，设备需求有混凝土成套机械，起重机械，液压钢模板，钢筋加工设备，运梁车，提梁机，架桥机，护坡，隧道预制件生产设备等。无论是混凝土成套机械还是护坡预制件生产设备，混凝土生产均采用集中厂拌，护坡，隧道预制件集中生产，2-3个标段必须配备1台预制件生产设备，一天生产60-90方混凝土预制件完成预制件作业，另外还应配备相应的晾晒区和码垛区。?砼的制备就是根据砼的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的砼。
中小型预制构件生产机械设备是由武汉龙旗自主创新研发，主要应用于高速标段预制块生产，如：六棱护坡，排水沟、电缆槽、路沿石、边沟盖板等。全自动水泥预制块是科技发展的新兴产物，是高速标段生产的有力武1器。
变更后整体采用预制块进行施工，坡面无冲刷损坏现象，整体较变更前更为整洁、美观，线形上非常平顺，外观上无明显的缺陷。
小型构件预制控制 想要施工成品的质量和外观满足要求，预制时的质量和外观控制显得尤为重要。此技术对原始的路基小型预制构件进行重新设计和要求，改变了以往的结构形式和强度要求。此项技术从设计上对预制块进行改进，从施工中进行质量控制。首先，在设计上取消了薄片状的预制块，所有的预制构件厚度都在15cm以上，避免了平面弯曲等质量问题。其次，多设计倒角，从一定程度上避免和减少了棱角不分明以及掉角等质量问题。再次，对混凝土强度的要求从C20提高到C25，并在施工时严格把关，对混凝土的塌落度、和易性等进行要求，对现场施工振捣等进行详细的技术交底，减少了蜂窝麻面等质量问题的出现。后，要求小型构件预制场必须***行生产试验，待生产出合格的产品并且通过质量检验之后，方可批量生产，进一步控制了小型预制构件的生产质量。全自动水泥预制块生产设备是集机、电与一体的新型自动化建材生产设备。
砼拌和质量控制要点。?
（1）在砼拌和中应定时检测骨料含水量。
(2)砼1小拌和时间。根据拌和容量、1大骨料粒径、拌和方式等具体确定。?
(3)砼掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。?
(4)砼拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口砼坍落度超过1大允许范围。
（三）砼运输过程中注意事项。?
（1）砼运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。?
（2）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。?
（3）砼的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。??
（4）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
为使砼中水泥充分水化，加速砼的硬化，防止砼自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝***等现象。砼浇筑完毕后应及时洒水养护保持砼表面湿润。?
砼表面的养护要求：?
(1)砼应该连续养护，养护期内必须确保砼表面处于湿润状态。
(2)塑性砼应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性砼宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。?
(3)砼养护时间不宜少于28天。?
砼工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控砼的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。在正式使用邦伟建材的B2混凝土回弹增强剂之前，建议***行实际现场的小面积试样，在确认实际用量以及操作方法后再大面积施工。
