油桶的简介
油桶是德国人发明的。在第二次以前，德军统帅部就制定了的战略，但是同时会存在一个问题。由于各攻击进攻速度过快，导致后勤补给跟不上，在战斗中成千上万的坦克、装甲车和卡车等需要大量的。德军统帅部预见到这个问题并设计了装的容器即油桶。1939年，德军波兰之前，就已经拥有了几万个油桶。德国人天才般的设计致使现在的桶中仍然沿袭了德国人在60多年前的设计。在第二次初期成功的穿越欧洲的中，油桶的设计被看作是一项主要的部分，并且是严格的。
工艺参数对塑料桶制品性能的影响 中空吹塑成型中影响塑料桶制品性能的因素较复杂，必须熟练地掌握各种工艺参数的调整，对生产加工中出现的故障，生产过程的温度设定影响因素中抓主要矛盾，调整出工艺参数，生产出合格制品，减少生产中的损失。
温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时，熔体粘度低，塑料桶型坯强度小，型坯容易下坠，从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义，还会使型坯发黄，严重影响了制品的内在及外观质量。温度过低时，会增大挤出机的负载，熔体粘度大，塑化不均匀，大分子链没有得到必要的松驰，制品残余应力大，易变形。SCJ230中空机挤出机与机头共有12加热区，其中机头6区，挤出机6区，采用DMDY1158原料生产时温度设定如表所示。温度的高低与挤出机转速有关，塑料的塑化是温度与螺杆剪切共同作用的结果。刚开机时，主要靠加热塑化原料，待挤出机起动后，转速稳定时，主要靠螺杆剪切产主的摩擦热塑化原料。开始加热的温度设定值比正常生产时高10左右，等挤出机转速稳定后，再降至正常。合适的温度设定原则是螺杆扭矩不能大大；塑料塑化良好；料坯具有一定的粘弹性及强度，无明显下坠。
