如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"***性通用的黑色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，具备良好的流变性，可灵活应用。 一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的首i选材料。
许多工程塑料如PC和POM，因为使用不相容的载体树脂色母粒而受到不利影响。某纺机凸轮选用PC或POM基料制成，有些制品颜色外观、部件运行都没有问题，而另外有些颜色有从凸轮向外缓慢释放出来的趋势，并且经过几次运行后会发生***性碎裂，严重的装配后未运行就会自然碎裂。这种性能上的差别并不是着色剂而是色母粒中的载体树脂，当纠正后这种过程和现象就消失了
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
首先在塑胶加工中黑色母是常用的一种色母粒，也是用量很大的的一种色母粒。而黑色母需要由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂而制成，主要的生产公式是颜料 载体 添加剂=色母粒。在黑色母粒的特性中有易分散性和相容性这两大特点，这其实由于黑色母粒选用的树脂对着色剂具有良好的润湿和分散作用，而且与被着色的材料具有良好的相容性，黑色母粒的作为一种着色剂当然就会受这些成分的影响。
黑色母是一种以黑色为主的塑胶材料,作为的原材料,它制造成功的塑胶产品太多了。覆盖在各个行业中。管材级黑色母的制造对象是管材,那么这个厚度和密度都是有一定要求的。
从三个方面提高黑色母的质量
一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色，黑色母的颜色更加均匀，黑亮。
二、生产色母的树脂有较好的流动性和流变性，这样的色母粒的颜色就会均匀，生产一般也不会出现较大的问题。
三、是看挤出黑色母的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑***母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。
黑色母真的能达到绝缘效果吗？一般来讲塑胶材料多多少少都会有绝缘效果，这是天然的优势，只不过塑胶材料具体的性能不一样，经过后期处理的方式技术也不一样，所以在绝缘性能的方面，可能也会有所区别。
色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着***母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。
