解决带式压滤机机架变形的问题首先要看带式压滤机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。对于带式压滤机来说，过滤面积越大，带式压滤机需要的过滤的进水量也就越大，所以一般过滤面积越大，所需要的压滤机相应的进料泵功率也就越大，带式压滤机而被过滤物的稠密度，就需要相应的进料泵的扬程来决定的。按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。
带式压滤机怎样开机才正确？开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。
一、启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压为0.25—0.35Mpa。
二、开动主机，使滤带以一定的速率运行。
三、开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量（污泥流量机型确定）泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试综合确定）。通过调节球阀调节污泥的流量和药剂流量。启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。
四、打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行。
真空带式压滤机的工作原理：
对料浆液固分离采用真空吸滤的方法，在过滤介质一边形成真空，另一边是需分离的料浆为常压，因此在介质两边形成压力差，在压力差作用下液体通过介质流向真空一边，固体截留在滤布上。过滤行程开始，真空切换阀开启真空，经过集液管连通移动的真空室，使真空室形成真空，料浆由喂料泵通过布料器均匀分布在滤布上，由于真空吸力，滤布紧贴滤盘，料浆即被抽滤。带式压滤机的气动系统连续操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。
滤布由驱动辊带动，真空室由往复汽缸驱动，滤布与真空室同速同向前进，直至真空室运行碰到机控行程阀触点或往复汽缸内的磁导体到达限位磁端，产生磁信号，此时真空切换阀动作关闭真空。真空室先接通大气，滤布不再与滤盘紧贴，而后由往复汽缸将真空室拖回原始位置。滤布由驱动辊带动继续向前运动。以上这些有损毁的虑板在一般人眼里是看不出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的虑板与别的虑板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向虑板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的虑板大量或长期损毁。当真空室快速返回直至碰到另一端机控行程阀触点，真空切换阀再次动作，开启真空，往复汽缸带动真空室与滤布同布前进，第二个真空吸滤过程开始，如此周而复始地进行。
带式压滤机脱泥的因素？
1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，?有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。
2、成饼率在运行中 由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：
1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可以自由调整，操作管理十分方便。
3、噪音低、无振动。化学用量少。
4、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。