压痕线生产厂更注重产品研发，而劣质压痕线生产厂则只注重于局部利益。缺乏研发令这些劣质压痕线生产厂失去了继续前进的推力，而只是等待其他厂家研发出更新的产品后，稍加改头换面加以，但却经常因知其然而不知其所以然，反而弄得其产品不伦不类。如压痕线的***胶条，每个尺寸的压痕线应使用不同尺寸的***胶条配合，才能保证压痕线***的完全对正。由于采用了全包方案，再加上蜂窝纸板优异的抗压和抗弯曲性能，空调的每个部分都得到了良好的保护，降低了商品的破损率和返修率。
而一般的压痕线生产厂却未必’瞳得其中奥妙之处，所有的压痕线均使用同一种规格的***胶条，因而使用其压痕线经常出现***不准、容易移位等现象。
我国有数以万计的大小纸箱厂，拥有了3400余条生产线，其中五层“瓦线”占20％，宽幅较高速度的生产线占五层线总数的5％左右；四、角撑、护棱等附件，与缓冲衬垫类似，蜂窝纸板可用作运输包装件的角撑与护棱，这特别适合于集合包装，起保护作用，减少碰撞与摩擦，降低破损。还有单面瓦楞机组7000余台套。如此众多的装备，仅能生产125亿m2瓦楞纸板(2002年)，2004年估计会达165亿m2，因为又增加了数十条瓦线——今年仅浙江就增50条，江苏增40条，上海增加20条。
装备的分布也不太均衡：广东、深圳、珠江三角洲地带就有700多至近800条瓦线；江、浙、沪也有700多条。两片大区域就拥有近半数的生产线；与欧美情况相比，我国工厂数众多，瓦线数量大，产量却不算大，显得生产效率十分低下，参照美国的0.21人·时／100m2效率指标，我们不知要差多少倍!经过2个星期的实验，***判定轻质瓶在1~2个月的周期内能保证其抗压的效果与完好的性能。这就体现了装备(瓦线)的技术水平和综合技术能力的差距。
先期实验由一家饮料瓶包装企业协助进行，在夏季炎热的两个月里，该企业将轻质瓶与原装瓶统一置放于仓库中，观察两种包装方式将在何时出现封装故障，以鉴别瓶子的耐久性。在实验过程中，并没有出现可观察到的差异。随着冬季的到来，史密瑟斯·皮尔研究所将该实验转移到一间***的实验室，由研究所的***进行一系列压缩测试实验，采用ASTM D642（测定船用集装箱，组合件和单体加载的抗压缩能力的标准试验）与ASTM D4169（运输容器和系统的性能实验）的标准测试轻质瓶与原装瓶的抗压强度。经过2个星期的实验，***判定轻质瓶在1~2个月的周期内能保证其抗压的效果与完好的性能。今天小编就来为大家介绍一下，主要分为以下三类：蜂窝纸箱一类不合格：蜂窝纸箱功用不全或存在问题，主要表现为：接缝黏合不完整，胶带接头不完整或接头钉合不充沛。
