硫脲还可用于制造磺胺噻唑、驱蛔灵、潘生丁、氟脲嘧啶、硝唑咪、甲基硫氧嘧啶、丙基硫氧嘧啶、克脑迷、抗痨息、白血福思等药物，也可用于合成抗甲状腺机能亢进药物、抗结核病药物、静脉注射ma醉药物，以及家畜育肥剂等兽药。
泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
目前，世界硫脲生产总能力为8万吨/年，主要的生产和出口国为中国、日本、德国，主要消费市场为日本、美国、欧洲、中国和东南亚等。近年以来，由于硫脲在农药、医药、化肥等领域的消费增长，产品供不应求，价格飞涨。日本有3家公司生产硫脲，近年来由于矿脉枯竭，能源费用上涨、环境污染等原因，碳酸钡产量逐年下降，导致原料硫化氢产量减少，限制了硫脲的生产。尽管市场需求快速增长，但产能却急剧减少，产量为3000吨/年左右，而其市场需求量却在6000吨/年，缺口从中国进口。
硫脲提金物料的预处理
焙烧作业条件
焙烧效果的好坏受诸多因素的影响，其中最关键的因素是焙烧温度和时间。温度过低或时间过短，原料氧化程度不够，就不能提高金的浸出回收率和降低药耗；反之，温度过高或时间过长，生成的氧化物又会相互结合成Cu、Pb等的铁酸盐、硅酸盐、磁铁矿等致密不溶（或难溶）氧化物，使自然金包裹其中，也会降低金的浸出率。故对各矿山的原料，应根据设备类型和操作方法，通过试验选择焙烧作业条件。
此外，焙烧设备和进料方式也是至关重要的。在我国，实验室焙烧多采用马弗炉，工业生产多采用单层（或多层）焙烧炉，硫酸盐焙烧则多用间接加热回转窑。由于精矿含水多，常需增加烘干等辅助作业，增加能耗和成本。特别是泥质氧化矿，矿料粘度大，脱水难，滤饼含水高达20%以上，常使焙砂出现结块、夹心，影响浸出效果。为改善焙烧效果，提高焙砂质量，加拿大大黄刀金矿等早已成功地应用含固体70%左右的矿浆，进行浆式进料流态化焙烧。现今，此工艺已广泛应用于加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国的许多工厂，我国中原冶炼厂也于1990年正式投产。
用硫脲溶解金是前苏联的普拉克辛等人于1941年首先提出，当时，未引起世人的注意。直到20世纪七十年代，由于环保问题日益突出，硫脲法浸金技术才开始在世界各地受到重视。前苏联、美国和南非等国家在硫脲提金方面做了大量的工作。在理论研究方面，七十年代Groenrwald对金在酸性硫脲中的溶解速度进行了深入细致的研究，证明硫脲溶金速度快而伴生元素如：铜、砷、锑、铅等对其干扰小，而Reddy、charley、Bilston则对反应机理及浸取电位进行了研究，较系统地解释了硫脲浸金的整个化学反应过程。八十年代初，Gabra对硫脲浸金的动力学及浸取条件进行深入研究，测定了Fe、硫脲、硫酸浓度和温度的影响，为酸性硫脲提金工艺条件的确定提供了理论依据。同期，国内章建民、萨本嘉及长春冶金研究所等也进行了大量研究工作，为国内硫脲法的推广应用做出了贡献。八十年代中期，Schulze在降低硫脲耗量的研究中提出在浸金过程中于矿浆中通入足够的SO2，可以有效地抑制二甲硫脲的不可逆分解，从而使硫脲的损失减少到很低程度，这一研究成果大大提高了硫脲浸金的应用价值。此后，仍有许多关于硫脲法提金的研究报导，但都只是对前人工作的进一步完善，理论研究方面已无重大突破。