罗茨风机的使用范围
济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术，运用***的 CAD/CAM辅助设计，自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代节能产品。该产品具有结构合理、体积小、升压高、、风量大、噪音低、运行平 稳、性能优良、使用寿命长、维修简便等特点，生产的罗茨鼓风机畅销*** 各地。如何降低罗茨鼓风机设备的生产成本罗茨鼓风机属于容积回转鼓风机，适用于低压力场合的气体输送和加压。
罗茨风机的使用范围：
* 喷砂器 用作喷砂器喷气气源
* 喷雾器 用于涂装等喷雾器供给不含油质的高压排气
* 压力机械 用于工件成型后的脱模
* ***浴 ***浴对余健康有好处，多用于***、饭店等
* 逆洗 用于过滤材料和过滤的逆洗
* 加湿装置 用于供给为稳定室内温度的加湿装置和防止发生纺织，及印刷等工厂静电的气源
* 烘干生产线 用于小规模生产线烘干
* 输送谷物 用气体输送由回转式导阀落下来的小麦等谷物
* 粉末颗粒的输送 用于输送气体氯化烯、聚乙烯等颗粒物
* 特殊气体 用于城市煤气的输送
造成罗茨真空泵能量损失的原因
罗茨真空泵是比较常见的工业设备，在使用过程中会存在能量的转换过程，所以在使用时可能会导致能量的损失，而能量的过多损失就会影响到设备的使用效率。那么造成罗茨真空泵能量损失的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
1、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙***回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死。
2、水力损失
罗茨真空泵过流部分液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用的水力模型。
3、机械损失
机械损失主要是液体和叶轮前后盖板外表面及罗茨真空泵泵腔的摩擦损失。圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的百分之三十。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。1、容积损失叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙***回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随着转速的提高，叶轮外径相应地减少，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，罗茨真空泵的圆盘损失并不增加，反而下降。
罗茨鼓风机正常负荷运行的注意事项
罗茨鼓风机风机容积利用率大，容积，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在罗茨鼓风机的运转中有空负荷试运转和正常带负荷持续运转，那么罗茨鼓风机正常负荷运行有哪些需要注意的事项呢？下面小编给大家介绍下。
鼓风机正常带负荷运转
（1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷。
（2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，要注意进气口的压力变化，以免超负荷。
（3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器。
（4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。
（5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm.
（6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
以上就是罗茨鼓风机进行空负荷运行和正常负荷运行需要注意的事项，希望可以帮助到大家。
三叶罗茨风机的优点
三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。
三叶罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分；三叶罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。8、拆卸前，应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙，对于关键另部件的装配位置，应做好记录，以免回装时发生错误。下面小编给大家介绍下三叶鼓风机的优点。
1.噪声小，，操作方便，使用免维护。
2.综合使用性能优于二叶罗茨风机，制造精度高，节能处于国内前列水平；是目前效率较高，应用较广泛的罗茨风机。
3.遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，密封后也可用来输送煤气、氢气、乙一炔、二氧化碳等易一燃、易一爆及腐蚀性气体。
4.选用不锈钢叶轮可输送含水氯一化氢、硫一化氢等腐蚀性有***体。
现在三叶罗茨风机在人们的生活中应用是比较广泛的，其优点在使用的过程中给人们带来了很大的便利性。以后随着社会的发展，三叶罗茨风机可能会越来越多的出现在人们的生活中。