小型洗砂泥浆脱水设备-华工环保科技-温州洗砂泥浆脱水设备

三、压滤机过滤机构

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

（1）过滤方式

滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。

B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

（2）洗涤方式

滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。

B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。

D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要滤布平整不打折，孔径畅通。

带式压滤机压力不足该如何解决呢？如果出现压力不够的现象就会使整个生产过程造成生产效率下降的结果，那么如何解决带式压滤机压力不足这样的问题呢

　　首先造成问题出现的原因可能是密封不严，出现密封不严问题，主要可表现为这两个形式：

①伸缩杆上油当量的油体溢出；

②油路换向阀中，小型洗砂泥浆脱水设备，关闭着的不能正常进行作用。

　　其次可能是内部患油，温州洗砂泥浆脱水设备，这是每个带式压滤机都不可避免的问题哦，因为压滤机进行长期工作，液压器来回伸缩的工作频率是几万次，中间的活塞密封圈和壁之间的摩擦肯定是非常频繁的，密封圈的损伤自然就很快，这样造成的结果就是液压腔中进来的油又会从另一个液压腔中流出去，导致活塞没有动力，从而造成滤板压力减少。

　　压滤机在长时间、高强度的环境下工作，液压油会慢慢减少，因为减少的数量都是我们看不见的，所以在使用的时候就会忘记这个问题，这样一直减少下去，当减少到设计的低点时，油泵就不能抽到足够的油，也不能及时送到油管里面， 液压器产生的压力自然就不够，滤板的压力也自然就会减少。

带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。

(1)清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管入水压力要求690kPa。

上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被不间断地刮入排料槽，洗砂泥浆脱水设备处理量，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。

mm，带式压滤机处理-011mm级煤泥。浓缩池底

流现场取样测试，其-011mm含量达到78%以上。

(2)入料量。设计小时入选原煤500t，压滤煤泥量716%，计38tΠh。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19tΠh。在系统调试正常后，2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。

(3)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台WX-310G6带式压滤机电动机功率715kW，加上共用清洗水泵电机37kW，洗砂泥浆脱水设备厂家，单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。

(4)产品水分。选煤厂入选原煤变质程度低，脱水较困难，因此，滤饼平均水分38%～39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。

(5)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。