自动锁螺丝机夹头的设计和要求及结构图
一、自动锁螺丝机夹头的工作原理：
1、夹头也称批头头，由斜管、爪片和固定座三部分构成。
2、是将气管吹送过来的螺丝，经过一个有一定斜度的导向管，送到爪片的内腔里，爪片自动夹紧螺 丝， 将其导正垂直，待批刀下压来锁付，实现自动锁付产品功能。
二、自动锁螺丝机夹头的设计要求：
1、批头的设计方向，实现螺丝的顺畅送料，
2、内腔光泽不卡料，链接处需要圆滑对接，
3、外形需小巧美观，结构紧凑张合需顺畅，
4、批刀和批头配合，需有间隙活动需灵活，
5、批刀需匹配恰好，螺丝和批刀配合紧凑。
?顺时针拧紧主要由右撇子决定的
然而，由于发明之初的螺丝钉皆为人工打造，其螺丝的细密程度并不一致，往往由工匠的个人喜好决定。
到了16世纪中期，法国宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的车床，后来这种技术花了100年的时间得以推广。2、每打完一颗螺丝，机器会自动将螺丝送到批嘴，省去了用手抓取螺丝、移动、对准的动作。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现代车床，有了它，螺纹的精细程度显著提高。尽管如此，螺丝的大小及细密程度依旧没有统一标准。
这种情况于1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会递交了一篇文章，呼吁统螺丝型号一体化。他提了两点建议：
1、螺钉螺纹的倾角应该以55°为标准；
2、不考虑螺丝的直径，每英尺的丝数应该采取一定的标准。
螺丝旋紧时应顺时针似乎是一个不成文的规定，因为右撇子使用右手顺时针拧螺丝时力量较大，而大多数人又是右撇子（比例大概在70%-90%）。
多轴自动送锁螺丝机有哪些优点？
1. 同时锁多颗螺丝，可代替多名工人；比如8 轴自动锁螺丝机，同时锁8颗螺丝。轴数可根据客户要求定制。
2. 机器性价比高，通常一年内可收回成本；
3. 人工只是取放产品，机器自动锁螺丝并能够判断螺丝是否锁好，有锁紧不良的产品机器会报警提示，方便区分不良品。
4. 电批通过万向传动轴传递扭力锁螺丝，螺丝孔位调整方便，更换产品品种容易。
5. 通用性好。可拆除某把电批不锁螺丝。
6. 采用涡轮方式上料，与传统振动盘或举升式相比，不卡料。体积和噪音更小，维护更方便。
7. 机器简单实用，员工迅速掌握操作和调试；
8. 机器摆放在台面上，也可另购铝型材机架。
手持式----手持式的特点就是由人工自主的锁付,只要螺丝型号相同可在任何产品上使用,通常用在产品螺孔较少(开关,插头,端子等),或者产品多面需要锁付螺丝(电源机箱等),其缺点是效率和性能受人为因素影响较大.
多轴式----多轴式是各种方案中效率的一种,锁付10颗螺丝和锁付一颗相同,性能稳.通用性较弱.可在型号相似的产品中进行简单的调试.
