不锈钢酸洗钝化-山菱清洗一站式-不锈钢酸洗钝化报价

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不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，不锈钢酸洗钝化，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被***，不锈钢仍会被腐蚀。

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如果有一个干净的表面和充足的氧气（来自空气或含氧水），不锈钢将自然地和自发地在所有暴露的表面上形成一个坚韧的钝化层。

如果被动层在设备制造期间或之后受到物理损坏，则必须为其提供自我修复的机会，一旦表面清洁并再次暴露于氧气中，被动层将自动修复。焊接也会损坏钝化层，因此可能需要焊后酸洗。

如果特殊应用需要，不锈钢酸洗钝化收费，钝化层的强度和耐腐蚀性可以通过化学钝化处理和/或电解抛光来提高。

酸洗、化学钝化和电解抛光应视为单独的处理，而不是替代。每项工作只能由合格的承包商小心进行。必须记住，集成系统的化学表面处理可能会对弹性体、塑料和玻璃材料产生不利影响。因此，重要的是仅适用于组装设备表面处理，这些表面处理适用于它们可能接触的所有材料。

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不锈钢***船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，***了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的***中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

不锈钢***船在营运中通常有使用海水洗舱的工序， 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。