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强夯施工机具较简单，主要由夯锤、强夯机及脱钩装置组成。强夯法施工和强夯机是紧密联系在一起的，随着强夯技术的发展，强夯机具也同步发展。

夯锤一般有填入式、组合拼装式和现浇整体式，其外形主要有方形、梨形和圆形，方形夯锤由于在连续夯击时对位困难，基本已被淘汰。为减小夯锤底面的真空吸附力，锤中留有孔道，作为上下面的通气孔；为解决土的飞溅问题，有把夯锤作成羊角锤；还有为减小多次夯击时夯锤起吊困难，将夯锤底面做成凹形。

强夯机作业性能的好坏和施工能力的高低，直接影响着强夯工程的安全、进度、效益以及强夯工艺的发展。国外强夯机主要有三大类，分别为三角形固定桁架臂架式、三角井字架式和大吨位安装用起重机。1975年，法国梅纳公司为完成法国尼斯机场一条经填海形成的填土厚8m~18m，原海底为松软的粉土，厚50m~80m，要求加固深度达40m，研究开发了起重量为2，000kn，提升高度为25m，自重5，500kn，具有186个轮胎的三角形固定桁架臂强夯机，这是迄今为止世界上z大的强夯施工机械。但由于自重和外形尺寸过大，186个轮胎的均载和转弯协调不易很好实现，加上对施工场地要求过高等原因，使该设备再未应用于其它强夯工程。

目前强夯机现在已呈现二极发展趋势：即高能力，大夯击能量和低能量、小能级；强夯机的多用途发展也将是一种新的趋势。同时以微电子为重要标志的电子化和信息化互动将应用于强夯施工设备上，从而可实现远距离控制，提高施工作业的安全性和防患人为误动作。实现强夯和打桩自动下沉量测量、判定，真正体现强夯的信息化施工能力；节能和环保是工程机械的发展要求和总趋势，因此，新型强夯机以降低发动机排放，提高液压系统效率，减少钢丝绳消耗为目标，使强夯机技术发展方向完全达到低排放，高速公路强夯地基处理哪家做的好，低消耗，***率作业。

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操作强夯机的施工人员必须在通过***培训后并具有上岗证书后才干开端操作，z好还能了解强夯机的结构、功能、操作规程，在使用过程中能维护***和扫除一般毛病。一般强夯施工还要留意以下这几事项：

一、施工者在下落夯锤时，在吊钩还没有下落到夯锤吊环的方位时，施工人员不能提早下坑挂钩。夯锤下落后，施工者从坑中提锤时不能占在锤上随锤提高。强夯机是否已经压实土层必定要根据试验和强夯参数规划断定。

二、强夯机施工时需用确保施工地上的平整，而且夯机门架的底部与土地需坚持水平，假如下沉距离超越100毫米时应该重新垫高。此外，还需确保土地的坚固程度，防止在松软的土地上施工。由于松软的土地会导致地上的塌陷和排水的不畅。

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系统介绍

强夯机施工管理系统由高精***模块、测距模块、显示模块、主控模块及通讯模块五大模块构成。

1、高精***模块

高精***模块一般是基于GPS或北斗系统，通过RTK技术实现高精***，***精度可达厘米级。高精***模块由两个***天线构成，一个安装在强夯机吊臂额头上，另外一个安装在强夯机尾部的配重或A型架顶部，天线安装位置上方不能有覆盖物遮挡。通过两个天线的精准***可以判断强夯机方位，方向，强夯机转轴中心位置以及强夯机所在地表高程等数据。

2、测距模块

测距模块是由测距传感器及其线缆构成，一般安装在主卷扬或吊臂额头导向滑轮附近，其作用主要是测量夯锤的提升高度、落距及夯沉量。

3、显示模块

显示模块是由一个工业级平板电脑及其线缆构成。显示模块安装在强夯机驾驶舱内，为强夯机司机实时显示夯点排布，夯击次数，提锤高度，夯沉量等数据以及动态模拟夯机施工。

4、主控模块

主控模块是整套系统的控制核心，其作用是接收传感器数据并处理，并将处理后的数据发送到平板电脑上进行显示，同时把施工数据通过4G 天线发送到后台云服务监控中心进行处理。

5、通讯模块

通讯模块由4G天线组成，其作用是实时传输施工数据到后台云服务监控中心进行处理。

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