一、单台的冷轧机在进行一次的压扎时，整个压扎的厚度不可以超过规定的要求，不然后果会比较严重；
二、对于冷轧机的的操作必须有***负责，不管是日后的维护、***和管理等，都要直接的落实到每个人；
三、开启冷轧机时一定要注意其操作箱上的内外标识，不可以出现反向的操作；
四、当冷轧机在正常运行的情况下，操作人员是不可以擅自离开岗位；
五、冷轧机的辊面严禁出现磨损，如果出现磨损的现象，应该立刻对其进行更换；
六、如果扎件出现撕裂和偏斜的情况的话，不可以直接用手去对其进行拉扯，避免对***造成严重的伤害；
七、冷轧机的压下量和道次，主要可以根据来料的情况来进行调整；
八、要定期对冷轧机的润滑油进行更换，但是在更换润滑油之前，需要先将脏油和***完全的清理干净。
二辊轧机厂家解读如何对冷轧机进行安装调试及清洗
1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上，校正好设备水平及中心线位置，按要求固定好设备。
2、联接电源及设备电器，进行电器安全检查，作好试机准备。
3、按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号为工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油CL-85W/90，其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。
4、一切准备工作就绪后，冷轧机用途，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位温升不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。
5、按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。
轧机在轧制生产中的时候，多数是处于重载、高温、多尘等恶劣环境，这些对设备的技术性能和运转状况以及产品质量有着重要的影响。因此，冷轧机用途，在保证轧机设备***正常运转的情况下，应尽量达到高产、优质、低耗等目标。在这个过程中，测试技术的运用是少不了的，它对轧制生产有着重要的作用。
利用现代的测试手段，能够研究和鉴别生产过程中发生的各种物理现象，洪泽冷轧机，对现有工艺、设备、产品质量等进行剖析，以求明确进一步改进方向和改进方案。同时还能掌握现有轧机设备的负荷水平，冷轧机用途，在保证设备安全运转条件下，充分发挥现有设备潜力。
通过大量的测试研究，可以得出有关轧制力、力矩等参数的计算公式，为科研人员验证现有理论和建立新理论、设计人员确定设计、工艺人员拟定工艺规程等提供科学依据。总之，没有现代化的测试技术，要测试冷轧机的生产状态几乎是不可能的。
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