环形滑轨应用-大兴区环形滑轨-锐凌自动化科技(查看)

了解决多工位自动生产设备中往往空间较小，无法使用转盘等圆形输送装置负责工件在各个工序之间运送，而一般的环形输送带结构复杂，体积较大的问题，本实用新型提供多工位环形输送装置。

多工位环形输送装置，包括环形导轨，所述环形导轨其内侧设置有凸轮驱动机构，所述环形导轨上设置有环形导向凹槽，所述环形导向凹槽上安装有置物机构，所述置物机构数量为一以上，置物机构包括置物台，所述置物台内侧固定连接有牵引块，置物台下方连接有导向件，所述牵引块与凸轮驱动机构固定连接，所述导向件对应安装于环形导向凹槽内。

现有全新的一种设计思路和方法，就是采用精密链节输送线的方式对产品载具进行节拍式快速***和输送，其具有以下优点：铝制载具运动惯性小，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证了长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，环形滑轨定制，无回退误差，：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；与分度盘的相比：响应速度时间相同，大兴区环形滑轨，可达120 cycles/minute，可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，环形滑轨公司，任意位置驻停，也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节，需求功率更小，分度响应时间更短，可达120 cycles/minute

环形导轨热处理工艺

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与***不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，环形滑轨应用，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微***的不均匀性，为后序表面淬火作***准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。