浙江省东阳市城东进科印花厂从事【热升华转移印花】、【数码印花】、【数码直喷印花】、【丝网印花】二十多年，拥有现代化的标准厂房和***的多功能印花设备以及一批高技术管理人才！
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由于数码印花属于一个新兴产业，无论是在印花前预处理，还是印花后的蒸化固色、水洗、烘干等各个工艺环节都没有一个明确的标准，工人在生产过程中完全凭经验，无法实现高品质印花产品的色彩高可靠性与重复性。
由于数码印花的的工序较多，而且每个工序对颜色的影响巨大，工人的操作以经验为主，缺乏预测成品结果的能力，不明白在每道工序要进行适当补偿才能保证后颜色的正确呈现。
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涂料数码印花生产要点如下：
1、 印前半成品面料的毛效不能太高，煮炼不能过透，毛效过高，面料的渗透性就好，涂料墨水就会渗透到背面，正面的颜色就会变浅；因此，对于涂料印花的半成品面料，要适当控制其毛效，控制其渗透性不能太好；
涂料数码印花生产要点如下：
2、涂料墨水的色牢度，跟固色温度和时间有关，温度越高，时间越长，色牢度越好，但是棉布在高温下会变黄，因此，要根据面料确定固色工艺，对温度敏感的面料，温度要低一些，温度低了，固色时间就要延长，以确保色牢度。另外染色布当色光不对时需要微调修色，修色通常都在上柔软整理剂时追加少量染料或涂料，而工厂一般使用普通硅油(弱阳离子)会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊，而阴离子硅油手感软度又达不到要求，造成工厂的困惑。一般固色温度在150-170℃之间，固色时间在90-300秒之间。
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荧光退化：
阴离子增白剂/阳离子柔软剂离子之间的相互作用发生凝聚，应分为两个工艺加工
泛绿：增白剂对酸敏感或增白剂过量，应该选择耐酸荧光加白剂。
光损伤：荧光增白剂光牢度较差，光效应使织物变成棕色，合理选择荧光加白剂
水质影响：微生物、海藻等杂质含量过高，可过滤沉淀去杂 10.80% 硅油稀释方法
