轧机中增速箱比较常见的问题有哪些？
在整条轧制的生产线中，轧机属于核心的设备，因此其必须具备非常高的运行速度，以及安装方面的相关精度，其中任何的组成部件都不可以存在故障，增速箱也是同样的重要。增速箱对于轧机来说，属于在传动方面重要的装置，会直接的对轧机在生产方面造成影响，所以需要时刻注意其工作中的变化。而轴承的台阶出现磨损，以及箱体发生严重变形，都是因为轴承在外圈和轴承在***的台阶上，相互之间存在对应的转动，还有就是箱体自身在刚度上达不到要求，箱体出现渗油的现象就更简单了，肯定是出现缝隙而引起的，不然是不会出现渗油的现象。
但是，在实际的作业过程中，经常会因为技术方面的因素，导致轧机的增速箱出现各类的故障和问题，不是轴承在使用寿命上比较短，，就是轴承在***的台阶上造成严重的磨损，还有就是整个箱体都出现严重的箱形现象，主要的是箱体内发生渗油的现象。这些问题一旦出现，后果都会非常的严重，其中，增速箱的轴承出现磨损，主要的原因在于***的输出端，导致轴承的磨损主要原因是轴承在工作过程中出现轴向的窜动，终导致轴承出现了失效的故障。轧制开坯通常用大辊径轧机，而冷轧时轧机工作辊径一般都比较小，为何会这样。
而轴承的台阶出现磨损，以及箱体发生严重变形，都是因为轴承在外圈和轴承在***的台阶上，相互之间存在对应的转动，还有就是箱体自身在刚度上达不到要求，箱体出现渗油的现象就更简单了，肯定是出现缝隙而引起的，不然是不会出现渗油的现象。
热轧机的层流冷却
开发和生产强度、韧性和加工性能俱佳的新钢种，以及应用新技术（如薄板坯连铸连轧、带钢连铸），都需要专门的在线冷却设备和技术方案。这就凸显出了开发新型热轧机冷却设备、沿整个带钢长度和宽度方向达到高冷却速率和准确的温度控制的重要性。
带钢的热轧机输出辊道上的冷却速率，对热轧产品的力学性能和微观结构来说至关重要。冷却线应当能够实现多种不同的冷却制度，针对不同的钢种采用不同的冷却强度，以准确实现沿板带长度方向上的预设温度曲线、确保宽度方向上的均匀冷却等。
除空气意外，水几乎是在线冷却所采用的惟一介质。在喷水或于此相当的冷却条件下，传热的主要影响因素是水流速和带钢表面温度。
热轧工艺的冷却一般处于稳态和非稳态薄膜状沸腾范围，改善冷却效率和传热强度的关键在于***掉蒸汽薄膜。因此，以何种方式将水应用在被冷却物体表面具有决定性作用。
轧机是近经常接触到的一种加工设备，所以对它的了解又更深了一步，轧机所呈现出的一些故障中有部分是操作失误引起的，而有些则是杂质影响出现的后果。所以不管是使用哪一种机械设备的时候，一定要尽量减少***因素对机械的影响。
机械杂质包括了灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等，这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的。不但使相对运动出受到阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，***润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。应当指出，在这种情况下取得的马氏体是隐晶马氏体，测得的含碳量是均匀含碳量。
因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用、配套的零部件及润滑油、润滑脂，减少***杂质的源头。同时还要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。
由于这种轧机增加的中间辊的轴向移动装置，因此与工作辊的弯辊装置配合起来具有特殊的弯辊效能，并能在轧制过程中控制工作辊凸度，从而可轧出的横向厚差和良好板型的带钢。
早期是用二辊轧机轧制板带材的，但因为轧制板带材时轧制压力很大，为了保证有足够的刚性,则要求轧辊直径足够大。随着轧辊直径的增大，轧辊的弹性压扁也随之增大，二辊轧机只能轧制比较厚的窄带材。
为了轧制薄而宽的带材,克服二辊轧机的不足而出现了四辊轧机，四辊轧机采用了小直径的工作辊，显著地减小了轧制压力并可使小可轧厚度减小，可轧出更薄的带材。
但是，由于四辊轧机对板形和厚差控制来说其结构存在着一个致命的弱点，那就是四辊轧机工作辊与支撑辊两个圆柱体的接触部分承受着相当大的接触变形，同时轧制压力从支持辊的两端传递到工作辊上，又引起工作辊挠度值的增大，所以工作辊的挠度值往往大于支持辊。也就是说，其可以把较大的晶粒进行破碎，同时可以减少裂纹的出现，这样一来，也就相当于减少了铸造过程中的缺陷问题，提高合金的加工性能。
