环形导轨加链条传动系统，配合扭矩限制器，更可实现积放输送的功能，在气缸驱动的停止器机构的作用下，可实现小车积车和放行、存储和排空：
一：环形导轨垂直/水平安装，采用双排结构，平行布置。
二：双链轮，双链条，双扭矩限制器，同步驱动。
三：每根链条为三排结构，两排和传动链轮啮合，中间一排和小车的扭矩限制器上的链轮啮合；两个扭矩限制器同步动作。
四：链轮带动链条，链条带动扭矩限制器，小车动起来。
五：在上下料工位，气缸驱动停止器，小车将在外力的作用下停车，小车上的扭矩限制器将脱开并打滑；链条保持运动。
六：此时可进行人工或自动的多个小车的集中上下料。
七：停止器归位，扭矩限制器重新啮合，链条带动小车继续前行。
环形导轨热处理工艺
环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。
1.正火处理
大型锻件常常存在成分与***不均匀、晶粒粗大等缺陷，圆弧导轨用途，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，圆弧导轨作用，改善钢的切削加工性能，大足区圆弧导轨，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微***的不均匀性，为后序表面淬火作***准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。
2. 调质处理
为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。
自动化流水线应用到的滚轮导轨主要有两种：滚轮直线导轨和滚轮环形导轨：
一：滚轮直线导轨
滚轮直线导轨运用于直线的自动化流水线，有如下优点：
A：超长行程
通过拼接可得到超长行程，50米甚至更长都可以：
如果是滚珠直线导轨，是接头处的加工精度要求非常高，第二是对超长行程的安装直线度要求特别高；对相当多的自动化流水线应用来说，这两点很难做到。
B：高速
线速度，可达10米每秒，详细说明，请参考文章：高速直线导轨
C：安装简易
可通过T型螺母直线安装在铝型材上
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