1、玻璃的自爆率低
由于超白玻璃原材料中含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制精细，使得超白玻璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率。
2、颜色一致性
由于原料中的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至更低，超白玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少，确保了玻璃颜色的一致性。
2.1.3磁选法
磁选法是利用磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的方法 ，利用这种方法，可以把原砂中与砂粒表面紧紧黏结着 的赤铁矿 、褐铁矿和黑云母 、钛铁矿 、黄铁矿和石榴石等弱磁性杂质矿物去除，也可去除带有磁性矿物包裹体的杂质。为了达到此目的，磁选机必须满足作用在磁性矿物上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力，才能使磁性矿物与非磁性矿物分离。目前国内建筑节能玻璃已经开始有规模化生产的趋势，但光伏玻璃在技术上尚未成熟，难以满足市场需求。
2.1.4重选法
重选法是利用矿物颗粒之间存在密度差异 ，在运动介质中颗粒所受流体动力 、重力和其他机械力不同，从而使不同密度的矿粒相互分离的一种方法。硅砂中主要成分和杂质的比重分别为：石英 2.65 ，金红石4.1～5.2，磁铁矿 4.9～5.2，赤铁矿4.8～5.3，钛铁矿4.5～5.5，所以当铁杂质以重矿物形式存在于石英原料中时，采用这种方法比较有效，重选设备主要有溜槽、受阻沉降机及摇床等。浮选法主要用以清除石英砂中的长石、云母和次生铁以及各种非磁性伴生杂质为主。
超白玻璃用石英砂的质量要求高，对生产用石英砂的一个严格要求是铁含量 (P Fe2O3 ≤150x 10-6，PFe ≤80X 10-6 )。由于不 同的矿源杂质形式不同，给除铁工作带来了一定的困难 。一般石英砂提纯工艺流程为：确定矿物中杂质的存在形式一制定深加工方案一优化方案 ，找到合理 、经济和环保 的深加工工艺是超白玻璃产业更好向前发展的前提。不可控钢化玻璃自爆的特点钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。
在介绍的除铁方法中，水洗和分级脱泥、擦洗除铁法简单 ，成本低 ，生产量大 ，作为前处理工作，适用于大规模生产 ；酸浸法除铁成本高 、工艺复杂 ，但通过酸浸法可将低 品位的矿源提纯到高 品位；半钢化玻璃在机械强度、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃，较适合使用于玻璃幕墙中。微生物法除铁时间长，但是对环境基本无污染 ，现阶段只停 留实验室中，且对 和培养基 的要求高 ，需要一定的时间来发展 ，未来可能成为除铁的主要方法。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系)，同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。全息膜采用全息光栅技术，在膜上面印制全息图案，图案可根据要求定制或挑选制造商现成的全息图案，全息图在灯光的照耀下，不同角度呈现不同的全息效果，可立体，可平面，并能根据光线照射的不同角度显示不同的颜色和质感，是一款现代感十足的高科技玻璃产品。
如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。