气力输送机结构溢料返气是的原因
问：什么原因造成了气力输送机结构的溢料和返灰？
答：1）均化进风阀门开得过大；2）风嘴与喷嘴间隙过小；3）内外管间隙漏风。
在运行过程中，当气力输送机结构出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因，溢料与返灰都是一种故障表现，如此找到了原因处理起来就简单许多，本文义利小编就这3点原因具体来分析：
1、均化进风阀门开得过大。
均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时，风嘴与喷嘴间隙调得小，均化风只好向上去，使充气箱上部流化区域的气体增多，产生向上的正压，物料外溢；但在现场条件受限或困难的情况下，实现超远距离料封泵仍比较困难，影响粉体远距离料封泵的两个关键因素是能耗和稳定性。当将均化进气支管风门关小，少进风时，料封泵向外溢料现象消失，同时适当开大给料间隙，增大料量，也增大向外排风量，减小泵内气体压力。
2、风嘴与喷嘴间隙过小。
均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。气力输送机结构力气料封泵是根据真空泵呼吸做到粉体输送的目地，再融合过虑、反吹风、上料、油路板操纵等综合性要素集成化的系统软件。
3、内外管间隙漏风。
主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。该设备可将粉煤灰在密封管道内环保输送至料仓，避免污染环境的同时，提高粉煤灰的二次利用率，在循环经济中展现自我。
复杂管道中气力输送机结构的应用
传统的机械输送往往只能用于简单的水平输送或垂直输送，当输送线路变得复杂时就只有“干瞪眼”的份了。当输送线路变得复杂化我们可以使用粉体输送，该系统的输送线路可以“千变万化”，可以满足复杂线路的输送。就目前来看，粉体输送在复杂输送路线中的使用案例就有很多，比如通过仓式泵变径的原理进行长距离输送的研究；通过在管壁使用耐磨钢弯头来减小输送过程中对弯管和直角管的磨损；生石灰粉不同管路管径的输送；现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置气力输送机结构，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。利用双套管式密相输送技术解决输灰过程中的磨损以及堵塞的问题等等。总而言之，粉体输送可以用于复杂的套管、变径管、弯管等输送线路中。
气力输送机结构输送能力提升空间大
气力输送机结构与时俱进，针对当前形式具备节能环保的，被众多行业部门所应用。义利***研发气力输送机结构，我们始终坚持开拓创新的精神毅力，使之紧紧跟随时代科技变化的脚步，扩展提升其更多的输送空间。
气力输送机结构都是利用高速气流将物料经管道输送至地点，它的功能除了提升，更重要的是要把物料输送到的位置。该设备输送系统主要由泵体，输送管道及气源三部分组成，具有占地面积小，安装方便，运行可靠，操作简捷，在运行过程中设备本身几乎无磨损，工作时泵体内部无压力，故其上部给料管道不需要锁风装置；针对粉煤灰排放，义利公司先后研究制造出利于环保输送的低压管道输送方案，做出新型管道输送设备--料封泵及气力输送喷射泵。且提升泵还可以克服喂料设备瞬间喂料不均匀造成的供料波动现象。
在未来，粉体输送将会得到更广更远的发展，也将成为气力输送机结构的主导系统，占据着无上的输送高度。了解更多气力输送机结构信息敬请关注我们的网站更新。
气力输送机结构的节能效果让人叹为观止
所谓节能环保，节能在前环保在后，人们重视环保但也更重视节能。地球上的一切资源都是有限的，我们需要懂得节约，不仅要节约用水、用电，其他的一些能源也要节约。
随着***热电厂的不断兴起，粉煤灰的排放也在不断的增加，如何将这些粉煤灰处理得当，并且不污染环境，得到更近一步的应用。而它的输送也一直是热电厂比较头疼的问题，粉煤灰属粉状物料，在输送过程中如果采用外部输送，势必会造成飞尘漫天飞，但是如果管道输送，难么它的改造以及维修等后期费用是一笔不少的费用。在这样的规格下，气力输送设备是这些厂家选择的重要设备之一。气力输送机结构为企业和客户带来的节能效果让人惊叹。此时灰仓内应保持一定的负压，对管道内的物料输送有一定的引力，管道内与灰仓内有一定的压力差，这样输送的物料才能舒畅的进入终灰库。