冲床在操作前要做的六项准备
1 开机前按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
2.开启压缩空气调节系统压力，风压不足0.4Mpa压力机不能工作，离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整，制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa。由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
3.检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)?并将三联体水杯积水、杂物放干净。
4.工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。
5.启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，冲床，锁紧球头丝杆锁紧机构。
6.检查各处螺丝及模具是否紧固。
初始使用数控冲床故障多的原因
从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。
从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，高精密气动冲床，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时"浪涌"电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。
冲床的日常要求及***如下
操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤，毛刺，废料等不良现象，应及时相互通报对方，应及时关闭电源，等转轮停止运行时，方可清理模具范围内的废料，严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废料，数控冲床，以防发生意外事故。任何人员不得私自拆卸防护装置。须对某些未调好的模具作出相应的标示。必须关闭电源后方可离岗， 及时清理工作台面及凹槽周围杂物，将工具及冲压产品整齐摆放在适当地方，用干抹布将机器和模具抹一遍，模具刃口和冲床未涂油漆部分涂上一层油润滑，以免生锈。
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