




钢化炉介绍
钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,高价回收二手钢化炉,包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
介绍
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备。双室对流钢化炉双室对流钢化炉,顾名思义,就是加热部分有两个采用强制对流加热技术的加热炉。
如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;折光消减技术折光消减技术有效减少玻璃边部折弯现象,提升钢化玻璃光学质量。如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法;由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成,因此称为化学方式玻璃钢化设备。
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钢化设备的放片段
放片段
1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道,其胶面层采用高密度NBR天然橡胶,以减缓放片时辊道对玻璃的冲击,避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上,由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃, 放片段还设有辅助升降机构,以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装有名的万向轮,保证升降机构升降平稳;放片时辅助升降机构升起,利用边辊可轻松完成摆片;辅助升降机构落下,玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮,玻璃将自动向前输送,玻璃送至炉前预***置时,装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作,辊子停止转动,玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小,还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器,还可测量玻璃的长度。首先从玻璃的摆放上,如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行程,以提高加热的均匀性尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。2、升降台: 采用单气缸、连杆机构,保证升降台四个角升降平稳、同步。
3、边辊系统:上母线高于边部罩体,方便玻璃片的装卸,有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。
4. 辊道直径:¢54mm(橡胶辊 缠绳辊)
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强制对流炉技术在连续炉中的应用
强制对流炉技术在连续炉中的应用
随着***各国向低碳经济转型和对于绿色GDP重视, 太阳能产业得到飞速发展, 因此, 市场对用于太阳能发电单元保护盖板的钢化超白玻璃的用量急剧增加;可钢化的Low-E玻璃品种越来越多,加速了Low-E玻璃市场的应用。 不仅如此,随着行业分工的细化和产业集中度的增加, 建筑、家电用钢化玻璃的玻璃钢化炉生产也正在从中小型玻璃深加工企业向拥有质量和成本优势的大型玻璃深加工企业集中。 在这个过程中, 连续炉扮演了重要角色!
连续炉特别适合钢化大批量、相似规格的太阳能、建筑、家电用玻璃。由于其炉体较长,因此钢化炉内玻璃可以在单项运动中从室温加热到可钢化温度,玻璃在摆动式加热炉中容易产生的划伤容易避免;由于一直处于连续生产状态,钢化炉风机也不需要像摆动式加热炉那样反复启停,这样,钢化同样数量的生产成本也相对减少,因此,连续炉在钢化大批量玻璃时兼具品质与成本优势。 然而, 由于近年来各种low-e玻璃、丝印玻璃、镀膜超白玻璃在以上产业中的大量使用, 传统以辐射方式加热的连续炉已经不能满足快速、均匀加热玻璃的需要,玻璃在前期的加热失衡所引起的缺陷导致了钢化玻璃产品质量的下降。●加热元件的设计和布局独到、合理,配合***远程温控模块,温度控制极其准确,调节简单,有效保证了炉内温度的高度均匀。
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