铝型材成型离不开挤压，而挤压必须靠挤压机来实现。今天雨晗小编就带大家简单了解一下铝型材挤压：
铝型材挤压原理
铝型材挤压是对放在容器（挤压内衬）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
铝型材挤压机的构成
铝型材挤压机由机座，前柱架，涨力柱，挤压筒，电气控制下的液压系统构成，另配备模座，顶针，刻度板，滑板等。
挤压内衬出现破损怎么办
如果是挤压内衬破损，将影响产品的品质，***终导致产品成本提升，这种情况如何解决呢？目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下，换挤压筒，然后加温至设定温度再生产，此过程约需4H-8H。遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。根据统计经验，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒***生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天。
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作为***生产挤压模具的洛阳雨晗厂家，这里带大家简单了解一下：挤压模具的结构和设计要点
筒单挤压模有两种：一种是实心型材挤压模。二种是空心型材挤压模。具体结构如下：
1）挤压内衬：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。
2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。
3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。
4）压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5） 挤压垫片：防止挤***与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。
6） 挤***：挤***工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤***承受挤压机的大挤压力。材料：3Cr2W8V。
