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铝合金淬火炉的淬火介质分析

铝合金淬火炉***常见的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却能力强，大型淬火炉淬火，而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：

第1阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。

第2阶段为气泡沸腾阶段。当淬火炉蒸汽薄膜***时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。

第3阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，淬火炉型号，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。

淬火炉简介：

过去，不锈钢淬火炉，铝合金挤压制品采用硝1酸盐（KNO3）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。

这种淬火炉具有如下特点：

①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；

②可用***短时间将料放入淬火池内；

③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；

④淬火后的挤压制品机械性能均一。

整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。

提高工业电炉油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，安徽淬火炉，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如今禹Y15系列油一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，如今禹Y35系列热油，必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。